1. 离合器片加工过程

gtr离合器是东莞市高埗一郎技研汽车零件厂生产的。

企业成立于2012-03-15，经营者为钟卫峰，地址为东莞市高埗镇高龙中路215号，经营范围包括加工、产销：汽车零件；销售：汽车用品、罐装润滑油。

2. 离合器片安装过程

1。在离合器盖总成和飞轮总成上做装配标记，一次松开固定螺栓一圈，直到弹簧张力完全释放。

2.拆下固定螺栓，拉下离合器盖、离合器摩擦片总成、下分离轴承和分离叉，从变速器第一轴上拆下分离叉和分离轴承总成，将导向轴承安装在润滑飞轮上。

3.给飞轮导向轴承加注润滑油，安装分离轴承、分离叉总成和离合器摩擦片总成。扩展内容：汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内。离合器总成用螺钉固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴是变速箱的输入轴。

3. 离合器片生产设备

离合器片有突出的那一面就是正面,没有突出的那一面就是反面,或者是有字母标注的那一面是正面,没有标注的是反面。离合器片以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。

在正常的运行情况下一般表现出机器运行平稳、无噪声,额定负荷下离合器片不会打滑、不会卡住、不会自行脱离,同时在离合器片分离后,也应该脱离彻底使砖机停止运行,而不会产生其他杂声或两片离合器片不彻底分离等现象。

4. 离合器加工工艺流程

离合器片正反的安装方法是：离合器片有凸台的一面朝向变速器，没有凸台的一面朝向飞轮。需要更换离合器片的情况有：

1、离合器越用越高；

2、车子爬坡无力；

3、车子行驶一段时间后，能够闻到股被烧焦的味道；

4、挂一挡起步，离合时感觉到不平，车有前后闯动感。离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。

5. 离合器片构造

离合器总成包括离合器片、离合器压盘和分离轴承三套件，三套件的寿命基本相同。离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。。

除非是离合器片由于出厂就存在质量问题，短时间内更换，一般情况下当离合器片磨损后，压盘和分离轴承的寿命也基本结束了。

再有单纯更换离合器片，压盘和分离轴承与片的磨损度不一致，需要重新磨合，这种情况非常容易造成新离合器片的老化度极具加速，大大缩短离合器片的使用寿命。

最重要的一点，更换离合器片必须要将变速箱完全拆卸下来，为了节省离合器压盘和分离轴承的成本单纯的更换离合器片，当离合器套件中任何一个部件发生故障后，就需要再次拆卸变速箱，对于车辆的伤害不是省下的几个配件成本能弥补的。

单纯更换离合器片和离合器3套件的工时费是完全一样的。

6. 离合器加工及工艺

更换离合器片大概需要三、四个小时。离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。以下是离合器片的制造过程：1、离合器片的制造采用压延贴胶工艺：将非石棉纤维线在树脂中浸渍，再在胶浆中浸渍，烘干后，将非石棉纤维线压延贴胶，通过制条，缠绕后，将其热压成型，进行进一步的热处理，再通过磨制加工，除尘印标，最后检验包装。

2、离合器片的制造采用浸渍烘干塔工艺：先将非石棉纤维线在树脂、胶浆中浸渍并烘干，然后缠绕，将其热压成型，进行进一步的热处理，再通过磨制加工，除尘印标，最后检验包装。

7. 离合器片加工过程图解

250cc的摩托车有多种，更换离合片多少钱要看具体车型，以目前国产双缸250cc来看，更换离合器片加工时费大概在100-120左右，如果需要连带更换机油的话还需要两瓶的机油费用

8. 离合器片加工过程视频

首先要上个视频，将中心落实材料，下夜班拿出翻过来线，拆掉内心，拿出方案，拆电机螺丝，这样减速器拆下

9. 离合器片生产工艺

离合器片里有铜丝好不好？

离合器里边的铜丝是离合器片加工的工艺，因为这个铜丝既可以增加离合器片的耐磨性又增加离合器的摩擦力。另外离合器片里边有铜丝，可以增加离合器的韧性，使离合器提高使用寿命。

10. 离合器片加工过程图

离合片厚度标准数值是不得超过0.1mm。

汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。挂一档起步，若车没有发抖，说明离合器还好，若车发抖了，是时候该换了。

离合器片制造过程

(1)采用压延贴胶工艺。工艺流程简述：将非石棉纤维线在树脂中浸渍，再在胶浆中浸渍。烘干后，将非石棉纤维线压延贴胶，通过制条，缠绕后，将其热压成型，进行进一步的热处理。再通过磨制加工，除尘印标。最后检验包装。

(2)采用浸渍烘干塔工艺。工艺流程简述:先将非石棉纤维线在树脂、胶浆中浸渍并烘干。然后，缠绕，将其热压成型，进行进一步的热处理。再通过磨制加工，除尘印标。最后检验包装。