1. 怎样换喷油器铜套

JC23-63压力机是机械式刚性离合器压力机，其工作转键就安装在大齿轮内。要想拆想大齿轮更换铜套，首先需拆下齿轮端盖，端盖拆下后拆下外套（用螺栓旋在工艺螺孔把外套顶出来，注意用行车或铲车吊住齿轮，防止齿轮跟跑出事），再拆下转键，拆下键后利用吊装机器装齿轮拆下（用人工方式将齿轮拆下，铜套和内套之间有间隙）。

将齿轮放平，拆下两侧铜套的骑缝螺钉。用一个垫块垫在中套平面，敲击中套把一侧铜套拆下，另一侧铜套有间隙就好拆了。

安装时先将中套敲击回到原来的位置（用量具测一下两边宽度相等就行）然后装上铜套，重新钻攻骑缝螺孔，其余步骤按拆下的相反就行了。注意铜套安装时要用机油或黄油涂抺均匀，确保有油润滑。

每班开机要在齿轮外侧加一次油

2. 喷油器铜套拆装工具怎么用

重新更换了

3. 玉柴喷油器铜套拆装教程

一、异响与发动机转速的关系

发动机的大多数常见异响的存在取决于发动机的转速状态。

1、异响仅在怠速或低速运转时存在。发响的原因有：活塞与气缸壁间隙过大；活塞销装配过紧或连杆轴承装配过紧；挺杆与其导孔间隙过大；配气凸轮轮廓磨损；有时，起动抓松动而使皮带轮发响（在转速改变时明显）。

2、维持在某转速时声响紊乱，急减速时相继发出短暂声响。发响的原因有：凸轮轴正时齿轮破裂或其固定螺母松动；曲轴折断；活塞销衬套松旷；凸轮轴轴向间隙过大或其衬套松旷。

3、异响在发动机急加速时出现，维持高速运转时声响仍存在。发响的原因有：连杆轴承松旷、轴瓦烧熔或尺寸不符而转动；曲轴轴承松旷或轴瓦烧容；活塞销折断；曲轴折断。

二、异响与负荷的关系

　　发动机上不少异响与其负荷有明显的关系，诊断时可采取逐缸解除负荷的方法进行试验，通常采用单缸或双缸断火法解除一或两缸的负荷，以鉴别异响与负荷的关系。

　　1、某缸断火，异响顿无或减轻。发响的原因有：活塞敲缸；连杆轴承松旷；活塞环漏气；活塞销折断。

　　2、某缸断火，则声响加重，或原来无响，此时反而出现声响。发响的原因有：活塞销铜套松旷；活塞裙部锥度过大；活塞销窜出；连杆轴承盖固定螺栓松动过甚或连杆轴瓦合金烧熔脱净；飞轮固定螺栓松动过甚。

　　3、相邻两缸断火异响减轻或消失。发响的原因有：曲轴轴承松旷。

三、异响与温度的关系

　　1、低温发响，温度升高后声响减轻，甚至消失。发响的原因有：活塞与缸壁间隙过大；活塞因主轴承油槽深度和宽度失准；机油压力低而润滑不良。

　　2、温度升高后有声响，温度降低后声响减轻或消失。发响的原因有：过热引起的早燃；活塞裙部椭圆的长、短轴方向相反；活塞椭圆度小、活塞与缸壁的间隙过小；活塞变形；活塞环各间隙过小。

四、异响与发动机工作循环的关系

发动机的异响故障往往与发动机的工作循环有明显的关系，尤其是曲柄连杆机构和配气机构的异响都与工作循环有关。就四行程发动机而言，凡由曲柄连杆机构引起的声响均为发动机作功一次发响两次；凡由配气机构引起的声响均为发动机作功一次发响一次。

1、由曲柄连杆机构引起的异响其原因有：活塞敲击缸壁；活塞销发出的敲击声；活塞顶缸盖；连杆轴承松旷过甚；活塞环漏气。

2、由配气机构引起的异响其原因有：气门间隙过大；挺杆与其导孔间隙过大；凸轮轮廓靡损；气门杆与其导管间隙过

4. 怎样换喷油器铜套筒

1、油箱中无油或油开关未打开。

2、柴油滤清器堵塞。

3、柱塞的螺旋槽位置装错。

4、出油阀磨损过度或出油阀有污物垫起。

5、柱塞卡住。

6、出油阀弹簧折断或弹力减弱。

7、油路中存有大量空气。

8、喷油泵柱塞弹簧折断。

9、柱塞偶件（柱塞与柱塞套筒）过渡磨损。

10、出油阀与柱塞套筒的平面接触不严（如有杂质），导致柴油从接触面的缝隙中泄露掉，顶不开出油阀而造成喷油泵不供油。

11、出油阀破裂。

如果是各缸均不供油，则柴油机根本不能工作。如果是个别缸不供油，则柴油机启动困难，就是启动了，工作也不平稳。发现此故障 后，首先检查柴油箱是否有柴油，油箱开关是否打开，油箱的通气孔是否堵塞。然后，旋开柴油滤清器和喷油泵的放气螺钉，用手油泵泵油或靠柴油的重力自流（视不同的机型而定）。如在放气螺钉处流出的柴油中夹有气泡，说明油路中已有空气漏入，应查明原因，是由于箱内的柴油不足，还是油管接头松动或油管破裂及各密封垫不严密。排除故障后，继续用手油泵泵油或靠柴油的重力自流，至柴油中不夹气泡为止。然后旋紧放气螺钉及手油泵。

如果在用手油泵泵油或靠柴油的重力自流时，觉得来油不畅，说明低压油路有堵塞之处，应检查柴油滤清器及低压油路是否堵塞，如果低压油路中有漏油之处也会引起来油不畅。若经检查均属良好，则故障就在输油泵内部，应拆卸检查。若输油泵也没有问题，则故障在喷油泵上。对组合式喷油泵而言，这时可将喷油泵侧盖卸下，将油门手柄放在停止供油位置，用旋具撬动喷油泵柱塞弹簧座，做泵油动作，检查柱塞弹簧是否折断，柱塞是否卡住。同时，也应检查调节齿圈的螺钉是否松脱，而引起供油量改变。若经检查均属良好，这时需检查柱塞偶件的磨损程度和出油阀的密封性。

5. 喷油器铜套安装方法

喷油器铜套损坏，是一些电控高压共轨发动机常见的故障，喷油器铜套损坏再遇上油水分离器不给力，那么损坏喷油器、高压油泵就指日可待了，快速更换喷油器铜套还是需要专用的喷油器衬套拆装工具，品牌的话业内比较知名的还是田中工具。

6. 怎样换喷油器铜套管

1、缸体底面朝下，缸体、曲轴、凸轮轴投料、清洗、吹风、柴油机型号、标号打印。

2、缸体翻转180°后，打号确认。

3、缸体翻转后缸体底面朝上。

4、松瓦盖、卸瓦盖、安装上下轴瓦片、安装活塞冷却喷嘴、插入凸轮轴打入键、安装凸轮轴止推片、吊放曲轴、打入键。

5、打入前端销、打入前端主油道碗型塞、安装前端双头螺栓、装右端丝堵、安装主轴承盖及曲轴止推片并拧紧。

6、打入后端销，打入后端主油道碗型塞、装后油封座、装机油泵、装齿轮冷却喷嘴（安装增压器回油接头）。

7、缸孔涂油、装入活塞、装连杆盖、拧紧连杆螺栓、内装件检查。

8、安装柴油机前端板、安装凸轮轴齿轮、安装惰轮轴、惰轮、安装曲轴齿轮、安装前盖板（包括前盖板涂胶）。

9、安装机滤器总成、油底壳涂胶、安装油底壳并拧紧。

10、内装件确认、安装油尺套管、安装减振器、安装挺柱、柴油机型号、编号托印、记入发动机记录表。

11、连杆打号、分解、清洗后的连杆安装连杆瓦、活塞重量分组、活塞加热、装活塞销、装活塞环缸体翻转180°缸体上面朝上。

12、安装后端板、打入曲轴后端衬套、安装飞轮、安装离合器片及压盘、安装机滤座及机滤、安装发电机支架。

13、安装机冷器、安装水泵总成、安装真空泵总成、安装真空泵润滑油管、安装喷油泵总成。

14、安装喷油泵总成、安装供油角测量工具、调整供油提前角、安装喷油泵后端螺钉、安装喷油泵齿轮、安装ve泵回油接头、选择缸盖垫、安装缸盖垫。

15、吊装缸盖、拧紧缸盖螺栓。

16、安装摇臂总成、调整气门间隙、摇臂轴注油。

17、检测气门间隙、安装呼吸器、安装摇臂罩总成、安装喷油器总成、安装小回油管总成。

18、安装发电机总成、安装v型皮带、安装排气管、安装排气管隔热罩、安装暖风水管接头。

19、安装高压油管、拧紧节温器螺栓、喷油泵前罩盖涂胶、拧紧、安装进气管。

20、安装t/c排气丝对、安装排气管接管用丝对、安装t/c（增压器）、安装t/c回油软管、安装t/c进油管、安装t/c进水管、回水管、装真空泵管、安装排气管接管、装前侧挡板、后侧挡板、装排气支承。

21、装egr阀、装进气接管及防护罩、装呼吸器、装呼吸器软管、安装egr管装油尺、装怠速提升装置、安装油压接头、水路试漏、外观检查。

22、油系试漏、加注机油、外观检查发动机装配线及线上单机专用设备：清洗机、打号机、总成装配输送线、单层自由辊道、双层柔性机动滚道托盘、缸体缸盖输送车、升降机、翻转机、涂胶机、组合式螺栓拧紧机、轴承外环振动压装机、油封压装机、间隙测量机、导向拧紧装置、发动机密封性能检验机、活塞加热机、总成综合性能试验台、扭矩校准仪、气动扳手、装配线计算机控制系统、吊装式led大屏幕显示装置、单轴气动定扭矩扳手、电动单梁悬挂起重机。

7. 喷油器铜套拆装工具

柴油机的喷油器铜套是可以更换的，也不贵。一般原厂柴油机出厂后没有拆过喷油器的，铜套不会失效，铜套如果是压延紫铜的材料（即不是铸造或棒料车制的），有一种冷作硬化趋势，压一次就变硬脆，多压几次就有可能裂缝。所以铜套或喷油器铜垫在使用前最好回火一次。 在装喷油器铜套时，底面不能有脏东西，装喷油器时也不要怕漏气而过于压紧螺栓。

8. 油缸铜套怎么装

如果机台上装有模具，先把模具调模调松点，以免锁模上高压。取下锁模油缸活塞杆与锁模“十”字头紧固螺丝。按开模，让活塞杆收回。

关停马达并拆除油管。

以油桶接盛油，用碎布将油管塞住。

拆下合模油缸与固定螺丝。

利用皮带或缆绳移出油缸并放置于清洁的地面。

拆下油缸两端盖的紧固螺丝。分拆开铜套，端盖，抽出活塞。

9. 喷油器铜套坏了的表现

般发动机喷油嘴渗水是由于缸盖漏水导致的。

喷油嘴铜套漏水后可能出现如下情况：

1、水进入气缸后参与燃烧直接导致柴油机放炮或熄火；

2、水进入曲轴箱后也可以影响润滑系统，从而造成相关零部件过早报废。

避免方法：

如果铜套漏水，可以拆下喷油头更换密封铜套就行；

若是少量水已经进入曲轴箱，那么需要更换机油清洗曲轴箱。