1. 机油泵泵体零件机械加工工艺及铣斜面夹具设计

1.拆卸粘合的部件

•使用油底壳密封刮刀

(1)把SST (油底壳密封刮刀）直插入油底壳、气缸体等的安装面。

提示：

第一次把油底壳密封刮刀插入到安装面时，油底壳容易扭曲。要均匀地插入油底壳密封刮刀，使它的边和粘接面充分接触。

(2) 水平移动油底壳密封刮刀时要沿对角斜面敲击油底壳密封刮刀。

(3) 用SST尽可能地分开密封面，避免弄弯油底壳。

垫片/密封填料（油底壳、汽缸盖）拆卸和安装方法和注意事项

注意：

打入油底壳密封刮刀时检查双头螺栓的位置。

打入油底壳密封刮刀时，沿油底壳小心滑动而不撬起其表面。损坏安装面将导致油底壳漏油等故障，所以操作时要小心逐步地进行。

•用塑料锤或平头螺丝刀时

拆卸部件时，用塑料锤或平头螺丝刀撬和击打肋条。

垫片/密封填料（油底壳、汽缸盖）拆卸和安装方法和注意事项

注意：

用平头螺丝刀时，用保护带或乙烯带缠住其尖端，以避免对安装面的 任何损坏。

然后用螺丝刀均匀地沿交叉对角线方向撬以使顺利地拆掉该箱。

垫片/密封填料（油底壳、汽缸盖）拆卸和安装方法和注意事项

•该部件的任何弯曲或对安装面的任何损坏将导致漏油。

2.密封填料和垫片的清洁方法

为得到最好效果，把粘附在该部件上的 老密封填料和垫片清除掉。

(1) 用油石、刮泥器和刷子清除掉尘土和老密封填料。

(2) 用清洗油辅助密封填料的拆卸。

⑶用清洁的汽油去除残留油。

垫片/密封填料（油底壳、汽缸盖）拆卸和安装方法和注意事项

注意：

•小心不要造成涂有密封剂的表面任何的弯曲或损坏。

•涂有密封剂的表面上如有任何油或异物，将不利于紧密粘接并导致漏油。

3.涂抹密封填料

在全部表面均匀地涂抹一层密封填料， 不要有任何间隙。密封填料的位置和数 量（厚度）有规定值。

安装前参考修理手册。

安装前检查表面有无异物。

垫片/密封填料（油底壳、汽缸盖）拆卸和安装方法和注意事项

注意：

•一些密封填料在涂抹后后立即硬化，所以要迅速安装该部件。

•安装新部件后，至少两个小时内不 要加油。

•如果零部件在粘上后需移动或分开，要把原有的密封填料全部清除并重 新涂抹。

•如果密封填料的涂抹位置错误或太少将导致漏油。

•如果涂抹过多将堵塞油路和过滤器，

提示：

轻度加热密封填料将使涂抹更加容易。

参考：

密封剂的类型

1. 黑密封填料 (Three bond 1280)

特点：耐发动机机油的硅液垫片

使用范围：发动机机油，防气密封

密封剂颜色：黑

2. 密封填料1281 (Three bond 1281)

特点：耐齿轮机油的硅液垫片

使用范围：齿轮，传动桥机油，自动变 速器机油密封

密封剂颜色：朱红

垫片/密封填料（油底壳、汽缸盖）拆卸和安装方法和注意事项

3. 密封填料1282B (Three bond 1282B)

特点：适用于燃油水泵的耐制冷剂硅液 垫片

使用范围：制冷剂密封

密封剂颜色：黑

4. 粘合剂1131 (Loot i te No. 518)

(Three bond 1131)

特点：一种丙烯酸液垫片，当处于两金 属面之间且缺少空气时会硬化。

使用范围：特别型号的自动变速器用特 殊密封

密封剂颜色：白

2. 机油泵体的机械加工工艺编制

电动润滑油泵由泵体，立式底盘,动力强制润滑式轴承套轴，电动润滑油泵安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成，主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成人之际齿轮组,安全阀采用差压式结构，与电动机采用锡性直联式结构。

用途 电动润滑油泵输送介质温度30°C- 120°C，粘度不大于50mm2/S的不含固体颗粒杂质的机械油,汽轮机油等有润滑性质类似的其他介质。

电动润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。

E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

结构 电动润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。

轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。

3. 齿轮泵端面铣削夹具设计

KOYO3218

轴承型号：3218

系列：角接触球轴承

内径：90mm

外径：160mm

厚度：52.4mm

此轴承还可以用于：混凝土机械、陶瓷生产线、铝塑包装机、杀菌机、喷砂设备、水泥机械、湿式冷却塔、单梁起重机、瓦片机械、卷板机床、：贴片机, 湿式冷却塔, 水焊机, 淬火机床, 铣床, 双梁起重机, 齿轮泵, 瓦片机械, 裹包机械, 饲料加工设备, 管式反应器, 水转印设备, 电器, 橡胶贴合机, 塑料编织机, 鼓风机, 搅拌机 等领域。

4. 柱塞泵泵体零件加工工艺

轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。

轴向柱塞泵的结构组成1-手轮；2-丝杆；3-变量活塞；4-斜盘；5-销；6-回程盘；7-滑履；8-柱塞；9-中间泵体；10-前泵体：11-前轴承；12-配流盘；13-轴；14-定心弹簧；15-缸体；16-大轴承；17-钢球。

5. 齿轮泵体加工工艺

泵盖内侧齿轮啮合处的沟槽是卸荷槽。因为二齿啮合时会形成一个密闭空间，这个空间在转动时会变大变小，变大时需要外部液体补充；变小时需要把压力排掉。否则会导致油泵损坏。

6. 液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

对夹具的基本要求 实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以 了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要 求：

第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床 上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。

第二，为保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹 紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣 床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采 用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具种类

1、万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

2、专业加工中心夹具 该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时 非用不可时采用。

3、多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备 时间，提高生产率，较适宜中批量生产。适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生 产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

4、真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平 台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将 毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在 其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这个问题，可 以将其叠加在通用真空平台上使用。 除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。

三、加工中心夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。选用时 可参照以下原则：第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无 法解决工件装夹时才可放弃。第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简 单。第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

7. 齿轮泵泵体加工工艺及夹具设计

（一）内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp;

内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；

内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；

内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。

内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点。

（二）内啮合齿轮泵适用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。

（三）内啮合齿轮泵的材质有铸铁，铸钢，不锈钢等

（四）国外德国BOSCH生产的支撑块浮动式内啮合齿轮泵，内外齿轮均采用修正渐开线齿形，用活动月牙板将高、低压腔分开，并在径向形成压力补偿，使得内外齿齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封，轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封，使得该泵的内泄漏减至最低。低压12Mpa、中压21 Mpa、高压33 Mpa。此结构容积效率高、结构复杂，制造成本高。他适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。目前有泊头市宏誉泵阀有限公司加工生产。

日本住友公司生产的直线共轭内啮合齿轮泵，内外齿轮采用固定月牙板分开，齿轮采用直线共轭方式进行啮合。直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双极加压轴承压力差原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。压力级分低压8Mpa、中压16 Mpa、高压32 Mpa三种。出油口相对吸油口位置有0°，90°，180°，270°四种，方便用户选择布管。该型泵结构简单，制造成本低。目前国内有上海诚捷液压泵有限公司生产。