1. 主轴传动链

风力发电机停机的原理是通过主轴传动链，经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后，通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网。

如果超过发电机同步转速，转子也处于发电状态，通过变流器向电网馈电．最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两部分构成，立在一定高度的塔干上，这是小型离网风机．最初的风力发电机发出的电能随风变化时有时无，电压和频率不稳定，没有实际应用价值．为了解决这些问题，现代风机增加了齿轮箱、偏航系统、液压系统、刹车系统和控制系统等。

2. 联系电动机和主轴之间的传动链

区别：电主轴一般情况下都是使用在数控机械上面，而机械主轴则是使用在一般的机床上的。

原因： 低本钱的车床无法运用电主轴，因为成本过高。

而高端的车床,由于需求主轴精度较高,发热量大的电主轴很简单形成热变形，然后形成主轴箱高度的改变,所以也不适合使用在高精度车床上。解释：电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。

高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。

机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

3. 带传动主轴

数控机床主轴不转动的原因有：　　

1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象 。　　

2）主轴驱动器控制板不良。　　

3）电动机连续过载。　　

4）电动机绕组存在局部短路。　　

数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

4. 轴传动 链条传动

齿轮链条连接根据所需长度加或减去链条节段位，冲出链条连接销钉，长度合适后再装好销钉连接

1、齿轮是渐开线齿形，而链轮是“三圆弧一直线”齿形。2、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动，而两链轮间要通过链条实现传动。3、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动，而链轮只能实现平行轴间的传动。4、齿轮比链轮传递的扭矩大。5、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。6、齿轮传动结构紧凑，而链轮可实现远距离传递

5. 主轴传动链简图

数控机床本体它指的是数控机床机械结构实体。它于传统的普通机床相比较，同样由主传动机构、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成，但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、刀系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

6. 链条传动轴

传动轴自行车和链条自行车那一种速度快？

这个问题要多方面条件而定。单纯的讲轴传动和链传动它们没有很大的差别，同样的人骑两种传动的车速度是一样的。要是轴传动和链条传动都是换挡的速比一样，速度也是一样的。所以我看没有多少差距。应该是一样的。

7. 主运动传动链

擒纵机构原理是以一定的频率，开关钟表的主传动链，是指示停、动相间并以一定的平均速度转动，从而指示准确的时间。

擒纵机构半同期内的全锁状态：

叉身紧靠限位钉，擒纵轮齿完全被出瓦锁接，摆轮在游丝恢复力矩作用下带动圆盘钉向平衡方向自由运动。摆轮从极端位置开始回摆，直到圆盘钉进入叉口而即将撞击叉口左壁为止的转角，叫摆轮的前附加角。

擒纵机构半周期内的释放过程：圆盘钉撞击叉口的左壁，使擒纵叉转动，叉身离开限位钉，叉瓦锁面逐渐与前棱分离，而擒纵轮被迫略微倒转一个角度，直到齿前棱到达瓦冲面为止，释放过程结束。

在此过程中，摆轮转过的角度叫释放角，擒纵叉转过的角度叫全锁角，擒纵轮倒转的角度叫后退角。擒纵机构半周期内的传冲过程分两个阶段。

第一阶段是齿前棱到达瓦冲面后，擒纵轮齿开始向叉瓦传递冲量，即齿前棱冲击瓦冲面，擒纵叉得到的冲量通过叉口右壁去撞击圆盘钉，补充摆轮在运动中消耗的能量。当齿前棱冲到瓦后棱时传冲过程第一阶段结束。

这时擒纵轮转过的角度叫瓦宽角，擒纵叉转过的角度叫瓦冲角。第二阶段是齿冲面冲击瓦后棱，擒纵轮继续向叉瓦传递冲量，叉口也继续推动圆盘钉向摆轮传递冲量，直到齿冲面冲到它的后棱与叉瓦后棱即将分离时，传冲过程第二阶段结束，整个传冲过程也就结束。

在第二阶段中，擒纵轮转过的角度叫齿宽角，擒纵叉转动的角度叫齿冲角。在整个传冲过程中，摆轮转过的角度叫摆冲角。