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常见的封装有20件套和32件套的,主要由装配机械的螺纹连接件S值范围决定了套筒数目

如有疑问，请追问。

德国cleanlaser激光清洗机哪里有卖。用于轮胎模具的清洗？

建议选用特氟隆涂层来清洗和养护轮胎模具，详细介绍如下：

一、研发背景

1、模具是轮胎生产必需的重要工具，它在使用过程中不可避免地要受到橡胶、配合剂以及脱模剂的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油及炭黑等），反复使用会形成一些花纹污染死区，所以，必须经常性地清洗模具以确保其表面的洁净度，从而保证轮胎的质量以及模具的寿命，但现有的模具清洗方式都不够理想。

2、轮胎生产过程中常出现脱模困难、生产效率低、轮胎表面光洁度不易掌控、工人劳动强度大等问题。

二、特氟隆涂层

采用国际上最先进的无污染的水性不粘涂料，经过模具除污、喷涂、高温粘合等特殊工序，在模具表面形成具有不粘性、耐高温、低摩擦系数、耐腐蚀、防粘湿、高绝缘等多项功能的涂层，解决模具清洗和轮胎开模不易等问题。该技术成熟，已经在诸多轮胎厂成功使用。

三、 涂层主要参数：

底漆涂层厚度 ：15-20微米

面漆涂层厚度 ：15-20微米

涂层附着力 ：100%

涂层精度 ：±5微米

四、钢模涂层与干冰清洗的成本对比

干冰清洗是用干冰直接喷洒模具，通过干冰低温产生的物理反应清洗表面污垢。一般清洗一次可用600次，且清洗3次后需要一次喷砂和机械清洗。另外，模具表面积碳多，会造成脱模困难和轮胎表面粗糙，若选用干冰清洗的物理聚变，则会降低模具的使用寿命。

模具涂层与干冰清洗成本对比如下：

1、喷涂一次可节省干冰清洗三次、机械清洗一次的费用和脱模剂的费用。（注：脱模剂费用=每条轮胎用量乘涂层后的脱模次数3000次以上。）

2、喷涂一周期可节省模具拆装时间每次8小时，加喷脱模剂的时间每条胎1—2分钟，共可节省约100小时，可以多生产100条轮胎，产量提高；

3、喷涂一周期需用干冰和机械清洗4次，干冰对模具的损伤远大于喷涂；而模具涂层有防腐作用，可提高模具寿命。

五、涂层优点

1、涂层后模具硫化出的成品轮胎表面光泽均匀，产品档次升级，提高了市场竞争力；

2、涂层后的模具具有防腐和高绝缘等功能，无需再进行打油防锈、防腐、防氧化等保养，节省了模具的维护保养费用；

3、不用脱模剂，减轻劳动强度，减少成本和环境污染；

4、减少因模具清洗带来的拆装停机现象，提高设备的利用率；

5、脱模容易，节省装模时间，提高生产效率；

6、保证轮胎硫化后完整脱模，大大提高产品的合格率；

7、涂层附着力特佳，且耐高温，不易脱落，非常耐用。

六、服务形式

天轮科技以技术转让或在轮胎厂厂内或在轮胎厂聚集区设立模具特氟隆涂层加工厂为轮胎厂服务。

轮胎模具的轮胎模具的保养方法？

模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。

所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。

轮胎模具传统的清洗方法有两类: 1.1机械清洗法 采用手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂，根据需要可以选用不同的组合清洗。

机械清洗法是一项成熟的技术，被轮胎行业广泛采用。

该法具有简单易行，对设备、工具要求不高等优点，但也有无法克服的缺陷:会对模具造成机械损伤，缩短模具寿命;喷砂处理容易堵塞模具的排气孔，喷砂后疏通排气孔的工作量很大。

必须拆装模具，造成劳动强度高，清洗周期长。

1.2化学清洗法 化学清洗法主要包括:有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。

这些方法使用方便，费用低。

但长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量;同时这些药剂原料污染环境，损害作业者的健康，必须有完备的劳保手段和污染物处理设备。

目前，该法主要用于小型的橡胶制品企业。

随着科技不断发展，一些新技术不断被开发和应用。

这些清洗技术将给备受关注的轮胎模具清洗业带来“革命”。

但这些投资较高的技术能否被市场接受，还需经受考验。

以下本文将着重介绍这些已经被工业化应用的新技术。

2.新清洗技术 2.1激光清洗技术 激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的许多优点在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。

激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。

它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同，它不需使用任何破坏臭氧层的CR李鑫有机溶剂，无污染、无噪声，对人体和环境无害，是一种”绿色”清洗技术。

激光清洗就其用于模具清洗的机理而言，就是利用清洁基片(也称为母体)与表面附着物(污物)对某一波长激光能量，具有差别很大的吸收系数。

辐射到表面的激光能量，大部分被表面附着物所吸收，使之受热或汽化蒸发、或瞬间膨胀，并被表面形成的蒸汽流带动，脱离物体表面，达到清洗目的。

具体用于轮胎模具清洗，模具吸收特定波长的激光，能量极小，不会造成损伤，模具表面污物(硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬间膨胀、汽化蒸发，带离模具表面，从而达到清洗的效果。

激光清洗的方法主要有: 1)激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污; 2)激光+液膜方法，即首先在基体表面沈积一层液膜，然后用激光辐射去污; 3)激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹扫基体表面。

当污物从表面剥离后，会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染