1. 活塞环直径

气缸的直径为82.5mm，气缸行程为92.8mm，

EA888涡轮增压发动机从2006年问世，到现在已经发展到第三代，采用铸铁缸体，气缸的直径为82.5mm，气缸行程为92.8mm，2.0T共有高功率Gen3B和低功率Gen两个版本，经过持续不断的改进，改进了活塞环和旋风式油气分离器，目前烧机油的诟病基本上已经解决，其中官方标称的低功率发动机最大功率140KW，最大扭矩320NM，高功率发动机最大功率165KW，最大扭矩350NM。

2. 活塞环直径数据

1. 测量时， 先将活塞环平放在所配气缸孔内， 并用活塞头部将活塞环推至气缸孔里往复运 动， 然后用塞尺测量其开口处的间隙。 若间隙超差， 则不能使用； 若间隙过小， 可取出来用 细锉刀锉环口一端， 直到符合要求为止。

2. 活塞环侧隙测量 侧隙是指活塞环装入活塞环槽之后平面间形成的间隙。 侧隙过大， 容易密封不好而漏 气， 影响燃烧室密封作用； 侧隙过小， 活塞环膨胀在活塞环槽内， 容易卡住或者失去弹性。 装配使用时， 应以活塞环在活塞环槽内滚动时不松不滞为宜， 也可用塞尺测量活塞环与 活塞环槽间的间隙。 若侧隙过大， 则必须更换活塞环； 若侧隙过小， 可将 活塞环平放研磨， 使之达到规定值。

3. 活塞环背隙测量 背隙是指活塞与活塞环装入气缸后， 在活塞环背部与活塞环槽之间的间隙。 测量时常用 活塞上活塞环槽深和活塞环宽度之差加以计算。 活塞环开口间隙必须在所配气缸里测量选配。 因为在不同气缸孔内， 同一道活塞环因为 气缸直径变化， 活塞环开口间隙变化也很大。 气缸孔直径与活塞环开口间隙变化关系为 L = πD 式中 L———活塞环开口间隙； D———气缸孔直径。

3. 活塞环直径小0.1毫米

活塞环性能检测的主要内容是检查活塞环的弹力、检查活塞环的翘曲度、检查活塞环的漏光度。

检查活塞环弹性。活塞环弹力要适当，过大过小都不好具备标准环，即将待检查的环和标准环竖起来，然后从上面施加压力，观察两环的开口状态：如同时相遇(或开度一致)，则被测环技术性良好；如被测环开口比标准环小(或提前闭合)，则被测环弹力过小，不能继续使用；如被测环开口比标准大，则表明被测环弹力过大。

检查活塞环的翘曲度。翘曲度不应大于0.02-0.04毫米。

检查活塞环的漏光度。将活塞环平放在气缸内在其下边放一个小光源，上面放一块遮光板，观察活塞环与气缸壁之间的漏光缝隙。一般情况下，用厚薄规量活塞环漏光缝隙，不应超过0.03毫米；连续光缝隙长度，不应大于气缸直径的1/3；漏光缝隙的总长度，应大于气缸直径的1/2。

活塞环间隙包括活塞环开口间隙、边间隙和背间隙。测量方法为：开口间隙。将塞环放人标准缸套内，保持平整，然后用厚薄规测量即可。测量边间隙时，可将活塞环放入活塞环槽中，要用厚薄规测量。

4. 活塞环直径52mm

他用的是第三代的EA888的，材质铸铁。

第三代EA888发动机相对于第二代EA888发动机主要有以下几方面的更改:

1.8L TSI EA888发动机:主轴承直径从58mm减小到52mm;活塞、活塞环和供油管路改进;采用不同的珩磨工艺、自调节机油泵、真空泵、EA113增压器控制杆。

2.0L TSI EA888发动机:活塞、活塞环和供油管路改进;采用不同的珩磨工艺、自调节机油泵、真空泵、日立第三代高压泵、新空气流量计(取消了进气温度传感器，只有3根线)。

5. 活塞环直径320

14款奔驰ml320烧机油的！机油燃烧都是因为发动机内部有问题，比如油封磨损，活塞环磨损，还有就是废气阀分离油气不彻底。汽车烧机油是指机油进入发动机和混合油一起燃烧，造成发动机内氧传感器损坏，造成发动机燃烧室内积碳增多。

6. 活塞环直径42自由开口

具体要求为：

1安装第一道油环

把其中的一道油环安装在衬环的下面，油环的开口可以任选一个位置做定位。但一般不会选在活塞销孔的上方。

2安装另一道油环

把另一道油环安装在衬环的上面，另一道油环的开口要与第一道油环的开口对开180度角，不能重叠。

3安装第一道气环

安装第一道气环(碳环)时，要把有字的一面向上。它的开口要与第一道油环的开口对开90度角。

4安装另一道气环

安装另一道气环(镀洛环)时,也要把有字的一面向上.它的开口要与第一道气环的开口对开180度角。

7. 活塞环直径测量

根据气缸的磨损规律，测量气缸直径时，应在气缸轴向分三段三个方向进行测量。最上段在气缸上部，相当于活塞冲程上止点第一活塞环的位置，约15毫米；从气缸顶部；第二段在圆柱体中间，约35mm从圆柱体的顶部；第三部分靠近气缸的下边缘，距离气缸顶部约70毫米。②调整量筒，测量连杆长度。

根据被测气缸的直径，选择合适的测量连杆和固定螺母拧入量杆下端。调整连杆的长度，使其与可移动测量杆的总长度和被测气缸的直径相匹配，即使其测量范围可以包括气缸的最大和最小磨损气缸直径。

③测量最小磨损气缸直径。最小磨损气缸直径在气缸的下部，因此将气缸标尺的测量杆延伸到气缸孔的下边缘。④测量最大磨损气缸直径。

⑤测量圆度和圆柱度误差。测量最大磨损孔后，测量同一横截面中的最小孔。为方便起见，垂直于最大磨损直径的气缸直径

8. 活塞环直径为什么要大于气缸

柴油机活塞环的注意事项如下：

1、装拆活塞环要用专门工具，防止折断;活塞环需与对应的汽缸、环槽进行选配，不可错乱，按原厂规定检查弹力和漏光度;校准各项间隙。按活塞环的构造、形状、缺角方向及规定顺序安装，不可颠倒或装反。装上活塞环的活塞在装入汽缸前，需使各环口位置按活塞圆周均匀分布，以免漏气、窜油。活塞环开口的位置：若是4道活塞环，第1、2道环的开口都与活塞销中心线成45°角，彼此错开180°;如是3道活塞环，第1道环的开口应与活塞销中心线成30°角，各道环彼此相隔120°。带环活塞装入汽缸时，可用铁皮做成圆箍将活塞环夹紧再用榔头木柄轻轻敲动活塞顶将其导入即可。

2、端隙的检查端隙大小与汽缸直径有关，一般每100 mm汽缸直径，其端隙为0.25~0.45 mm。检查时将活塞环水平放入汽缸内，用厚薄规测量。若端隙小于规定值时应修锉环口端面，大于规定值时应更换活塞环。注意：NT855、F6L912型柴油机规定活塞环不允许修锉，如发现其端隙小于规定值，必须更换。

3、侧隙的检查通用侧隙值：第1道气环为0.035~0.08 mm，其余各道气环为0.035~0.7 mm，油环为0.03~0.06 mm。检查时将活塞环放入环槽内，用厚薄规测量。侧隙过小时，可在有砂布的平板或专用设备上研磨，不允许加工活塞。

4、背隙的检查活塞环背隙，通常用槽深与环的宽度之差表示，一般为0.20~0.35 mm。检查时可用游标卡尺分别测量槽深和环宽并算出背隙。常用机型的“三隙”见附表。

5、弹力的检验在活塞环弹力试验器上检验，在活塞环开口的垂直方向施力，使其开口达到规定的端隙时，施力应符合柴油机的规定:6135K型柴油机气环的为15.23~23.22 N，油环的为23.52~30.38 N;F6L912型柴油机气环、油环的均为16.66 N。如无弹力试验器，可用新旧环比较法进行检查。

6、漏光度的检验将活塞环平放于汽缸内，盖住环的内圆，在汽缸下部放置光源，观察活塞环与汽缸壁的密合情况。活塞环漏光弧长所对应的圆心角，每处不得大于25°，同一根环漏光弧长所对应角度的总和不得大于45°;在靠近活塞环开口的两侧各30°范围内不允许漏光(开口处附近易磨损漏气)。活塞环漏光的多少，直接影响柴油机初期的技术性能。但经过一段时间磨合，漏光度会逐渐减小。

扩展资料：

活塞环(Piston Ring) 是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

9. 活塞环直径对汽车发动机的重要性

　　活塞都是铝合金材料做的。其实活塞工作时与汽缸壁是不直接接触的，活塞的外径比汽缸套的内径要略小一点，它的顶上有几个槽，以嵌入几道活塞环。活塞环是钢做的，是开斜口的圆环，其中还有允许流过机油的油环，保证活塞、汽缸的气密性。内燃机工作时，有机油对汽缸、活塞、活塞环进行润滑和降温，不会烧坏。一般内燃机体内有冷却水进行冷却，由水箱、水泵、风扇供水并降温。。活塞都是铝合金的，发动机的外壳大部分是铸铁，也有高档的比如奥迪是铝合金的。不锈钢重量太大、运动时惯性就大，铝合金还可以承受汽缸的温度。有兴趣到汽配店看看实物就明白了。

10. 活塞环直径92

好像是69.7mm

不同的发动机因为需求不同所以会设计出不同功率不同排量的发动机,而活塞环的标准直径是活塞环的一规格.例如:125摩托车.在新车的时候,它的缸径是56.50MM,所以活塞环的标准型就是56.50MM,使用一段时间后由于缸套,活塞,活塞环磨损了,............................第一次镗缸镗多少呢,通常是直径加大0.25MM,此时的活塞,活塞环,都要配套的加大型的了.再下次继续加大0.25MM,最大可以加到1.00MM.