1. 链传动带传动齿轮传动优缺点

链传动的特点:

1）与带传动相比,没有弹性滑动,能保持准确的平均传动比,传动效率较高；链条不需要大的张紧力,所以轴与轴承所受载荷较小；不会打滑,传动可靠,过载能力强,能在低速重载下较好工作；

2）与齿轮传动相比,可以有较大的中心距,可在高温环境和多尘环境中工作,成本较低；

3）缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的,传动平稳性较差,工作中有冲击和噪声,不适合高速场合,不适用于转动方向频繁改变的情况.

2. 链传动兼有齿轮传动和带传动的有点

1、传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。

2、传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。

因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，

带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。

摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

在两不同轴的轴间传递动力的场合，带可能是最便宜的解决方案。带传动系统是由特别设计的带和带轮组成的。由于带传动的广泛应用，它产生了许多变种以适应不同的工况。

普遍而言，带可以平滑、低噪音的工作，也可以在载荷变化时对电机和轴承起到缓冲的作用，但在体积相似的情况下，其强度通常低于齿轮和链传动。尽管如此，现代的设计、工艺使得带可以在部分场合替代过去只能由链、齿轮完成的工作。

使用标准

开放式皮带传动具有沿相同方向旋转的平行轴，而交叉皮带传动也带有平行轴但以相反方向旋转。前者更为常见，后者不适用于同步带和标准 V 型带，除非每个皮带轮之间存在扭曲，使得皮带轮仅接触相同的皮带表面。

如果皮带的中心线与皮带轮的中心平面对齐，则可以连接非平行轴。工业皮带通常是增强橡胶，但有时是皮革类型。非皮革、非增强带只能用于轻型应用。

节线是内表面和外表面之间的线，既不受张力（如外表面）也不受压缩（如内表面）。它位于薄膜和平带表面的中间，取决于同步带和 V 型带的横截面形状和尺寸。标准参考中径可以通过取齿轮齿尖直径和齿轮齿底直径的平均值来估计。

角速度与大小成反比，所以一个轮子越大，角速度越小，反之亦然。由于皮带打滑和拉伸，实际皮带轮速度往往比通常计算的低 0.5-1%。在同步带中，皮带的反比齿数有助于精确测量。皮带的速度为：

速度 = 基于中径的周长× 以 rpm为单位的角速度。

3. 链传动与带传动的优缺点

皮带传动的优点:

1、能缓和载荷冲击

2、运行平稳、低噪

3、制造和安装精度不象啮合传动严格

4、过载保护

5、中心距较大

皮带传动的缺点:

1、有弹性滑动和打滑，使效率降低和不能保持准确的传动比

2、传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大

3、带寿命短

和皮带传动比较，链条传动的优点:

1、没有滑动

2、相同工况，结构紧凑

3、轴上载荷较小

4、效率较高（大约98%）

5、能在温度较高、湿度较大的环境中使用

链条传动的缺点:

1、只能用于平行轴间的传动

2、瞬时速度不均匀，高速运转时不如皮带传动平稳

3、不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用

4、有噪声

5、制造费用比皮带传动高

4. 链条传动和齿轮传动的优缺点

齿轮传动省力。因为齿轮传动平稳，20°的压力角使得做功的有效作用力较理想——即转动效率高。而链传动稳定性差，因为运动时的偏摆，使得有效做功力减小——即效率低于齿轮传动。

5. 齿轮链传动有何特点

1、齿轮传动：两齿轮转向相反。

链条传动：两链轮转向相同。

2、齿轮传动平稳。

链条传动不平稳。

3、齿轮不可远距离传动扭力。

链条可远距离传动扭力。

4、齿轮传动两孔距要求严。

链条传动两孔距要求不严。

等。

6. 链传动比齿轮传动的优点

蜗轮蜗杆传动的优点是传动平稳噪声小，而且传动比较大，这些是链传动所不具备的。但蜗轮蜗杆传动时大部分是滑动摩擦，所以传动效率不如链传动高，而且不能像链传动那样可以远距离传动。

7. 链传动带传动的优缺点

与带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用在轴上的压力也小，可减小轴承的摩擦损失，结构紧凑，能在温度较高，有油污等恶劣环境条件下工作。

与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单。

链传动的缺点——瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。