1. 气缸定位器

1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。

（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。

（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。

2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。

3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。

4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。

5、按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有CPU，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等，现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块，实现相应的运算。

6、按反馈信号的检测方法也可进行分类。例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍尔效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。

2. 气缸定位器伺服机构

是什么阿特拉斯进气阀还是有伺服气缸的进气阀 不加在检查加载电磁阀公不工作（开机状态下用铁质东西放到电磁阀芯上有没有磁吸力 加卸载都试试）不工作就是电磁阀或者供电问题 有吸力那就检查电磁阀芯是不是堵上了 如果是伺服气缸的还要检查膜片是不是破了

3. 气缸定位器定位精度

使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源

气源的要求：仪表气体（无忧、无尘、无水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k

●连接定位器的输出与气动执行机行器的气缸

电气连接

根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31,-32）

+11

-12

控制信号输入端子（DC4---20MA,负载电阻Max.410欧姆）

+31

-32

位置反馈输出端子（DC4---20MA,DCS+24V供电）

+41

-42

全关信号输出端子

+51

-52

全开信号输出端子

+81

-82

开关信号输入端子

+83

-84

报警信号输出端子

+41

-42

低位信号输出端子（干簧管接点输出，5—11VDC,<8MA）

+51

-52

高位信号输出端子（干簧管接点输出，5—11VDC,<8MA

4. 气缸定位器调试

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。　　

西门子气动调节阀自动校验：按进入键进入校验菜单， 第4个是自动校验菜单，选中，按最后一个键执行，定位器会自动校正量程限位，力矩等，自动校正完成后，按第一个键退出校正。

　特点：

　　A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构，它与

阀门定位器

配套使用，可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

　　B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、

气动执行机构

、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

　　C、

气动活塞

执行机构采用

压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

　D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

5. 气缸定位器原理

华夏仪表机械式定位器的说明

使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源

气源的要求：仪表气体（无忧、无尘、无水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k

●连接定位器的输出与气动执行机行器的气缸

电气连接

根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31,-32）

+11

-12

控制信号输入端子（DC4---20MA,负载电阻Max.410欧姆）

+31

-32

位置反馈输出端子（DC4---20MA,DCS+24V供电）

6. 气缸定位器精度

调节方法：

1、气动阀门开关型一般是气动球阀和气动蝶阀，调节型一般是气动调节阀，开关阀是角行程的，调节阀是直行程的；

2、开关阀是通过气缸来实现开关，调节阀是通过气动膜头来实现调节性能；

3、同时开关阀在气缸上面加个定位器也同样可以实现调节性能，但是调节性能不如直行程调节阀调节精度高。

7. 气缸定位器原理图

双作用气动蝶阀的运作原理： 双作用蝶阀有左右两个气室，气动蝶阀由双作用定位器输出的气源信号压力分别输入执行机构活塞左、右两个气室之中。

由于输入两侧气室的气源压力不同，在两个气室之间会形成压差，从而推动活塞作直线运动。

通过齿轮、齿条传动，将活塞的直线运动转换成执行机构主轴的旋转运动，当左、右两个气室压力平衡的时候，运动停止。

若是需要调节流量，则需要在执行机构作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯做旋转运动，以改变阀芯、阀座间的流通面积，以达到调节目的。

单作用气动蝶阀的运作原理： 单作用蝶阀的单作用定位器输出的气信号压力输入到气动执行器无弹簧一侧的气室中，由于活塞上的气信号压力作用在推力和弹簧力之间存在差值的情况下，气缸活塞会做直线运动。

通过齿轮和齿条传动使得气信号压力形成的推力与弹簧力平衡，则运动停止。

并且，在执行机构主轴作旋转运动的同时带动阀杆、阀芯作旋转运动，从而改变阀芯、阀座之间的流通面积，达到调节目的。

8. 气缸定位器的作用

使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源

气源的要求：仪表气体（无忧、无尘、无水、符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径<5um,且含量<5mg/m3,滴油<1mg/m3。露点温度低于工作温度10k

●连接定位器的输出与气动执行机行器的气缸

电气连接

根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31,-32）

+11

-12

控制信号输入端子（DC4---20MA,负载电阻Max.410欧姆）

+31

-32

位置反馈输出端子（DC4---20MA,DCS+24V供电）

+41

-42

全关信号输出端子

+51

-52

全开信号输出端子

+81

-82

开关信号输入端子

+83

-84

报警信号输出端子

+41

-42

低位信号输出端子（干簧管接点输出，5—11VDC,<8MA）

+51

-52

高位信号输出端子（干簧管接点输出，5—11VDC,<8MA

调试步骤

1.接通气源前，现将气源管放空一段时间以排除路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。建议放空时间30分钟，可以用收或者白纸、白布进行气源质量的检查。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为6BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）

2.接通4—20MA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。

3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）。

.按住MODE键

.并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。

.松开MODE键。

.使用↑或↓，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度

.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）