1. 增压器的拆装

1)断开电池的负极连接。排空冷却液并拆下空气滤清器。

2)拆下空空气流量计和涡轮增压器进气口之间的卡箍，然后拆下进气管。盖住空气体流量计和涡轮增压器的开口端。

3)松开涡轮增压器和排气软管的卡箍以及节气门体进气和进气软管的卡箍。拆下涡轮增压器-节气门体软管并堵住每个开口端。

4)拆下连接涡轮增压器和中间排气软管的螺母以及连接前排气管和涡轮增压器的螺母。

5)拆卸并塞住冷却液喷嘴。

6)拆下将供油管固定到涡轮增压器上的螺栓、连接涡轮增压器和回油臂的卡箍以及回油软管。

7)从排气管上拆下涡轮增压器。注意:拆卸涡轮增压器时，请拆卸回油软管。

2. 增压器的拆装方法

(1)拆卸前先做好压气机壳与涡轮壳之间、涡轮壳与轴承体之间相互对应位置的记号。在拆卸中，严禁锤击，尤其是叶轮、涡轮和轴，应轻拿轻放，防止磕碰。 (2)用扳手松开压气机壳后板上的螺栓，拆下压气机壳；拆卸时可用木锤、铜棒均匀敲打壳体四周，拆下涡轮壳，检查压气机叶轮是否损坏。若螺栓锈蚀难拆，可将涡轮端放在煤油中浸泡10h以上，再拆卸就容易多了。

(3)拆压气机叶轮前，做好涡轮转轴、压气机叶轮、轴端螺母相对应位置记号。在清洗时不得擦掉记号，以免装配时记号不清，破坏动平衡。用扳手夹住涡轮端的六方头，用另一扳手松开压气机端的锁紧螺母，拆下压气机叶轮。

(4)松开涡轮壳压板螺栓，拆下涡轮壳（允许用铜棒敲打壳体四周），拆开后，检查壳体表面有无裂纹，涡轮叶片是否损坏。 (5)用扳手夹紧涡轮端头部后，再用另一支扳手松开轴端螺母。手握叶轮左右扭动向上提取，取下压气机叶轮。

(6)用木锤轻轻敲打压气机轴端，取出涡轮转轴，拆卸后检查轴颈有无烧蚀与磨损状况，以及密封环在环槽内相互位置（正确位置是两环开口错位180°）

(7)取下隔热板，松开背盘螺栓。在取出涡轮和涡轮轴总成、隔热板时，不要碰伤浮动轴承内表面，将涡轮和轴总成放在稳固可靠并富有弹性的胶板上，然后取出涡轮轴上的密封环。检查O形橡胶圈是否损坏，不得将O形橡胶圈沾上机油。

(8)取下挡油板及止推轴承板，检查止推轴承板上油槽、油孔是否堵塞，止推轴承板有无压伤或压裂。

(9)取下止推片、间隔套和轴承挡圈，检查有无烧蚀。

(10)取出浮动轴承，检查轴承、轴承体内、外回转表面的磨损状况，及密封环的磨损情况，清除轴承体回油腔积碳。

(11)拆下轴密封套、密封环，检查密封环开口是否错开180°，以及检查环槽磨损情况和密封环弹力减弱情况。

3. 增压器的拆装课堂

拆卸前先作好压气机壳与涡轮壳之间、涡轮壳与轴承体之间相互对应位置的记号。拆卸时允许用木锤、铜棒均匀敲打壳体四周，拆下壳体后检查压气机叶轮是否损坏。

涡轮增压器拆卸步骤：

1）拆开蓄电池负极接线。排放冷却液，拆下空气滤清器。

2）拆下空气流量计与涡轮增压器进气口的夹箍，然后拆下进气导管。盖住空气流量计与涡轮增压器的开口端。

3）松开涡轮增压器与排气软管夹箍以及节气门体进气口与进气软管夹箍。拆下涡轮增压器-节气门体软管，塞住各个开口端。

4）拆下涡轮增压器与中排气软管连接螺母以及连接前排气管与涡轮增压器的螺母。

5）拆开并塞住冷却液管口。

6）拆去固定机油供油管于涡轮增压器的螺栓，拆下连接涡轮增压器与机油回流臂的夹箍，并拆下回流软管。

7）从排气管处拆下涡轮增压器。注意：在拆卸涡轮增压器时，拆开机油回流软管。

4. 增压器拆装的基本方法

拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键，取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

拆下轴承体的支架及联轴器、轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承，增压泵的拆卸工作就全部完成了。

5. 增压器拆装需要测量的数值

1.测量电机绕组阻值：先用万用表电阻档测电机线圈阻值。如果是三相电机，要分别测三相线圈阻值。阻值在几十欧至千欧为正常，三相电机的三组数据相近为正常。测量的目的测量电机绕组线圈的好坏，判断有无线圈烧掉、电机槽间短路等情况。

　　2.测量电机绕组对地绝缘：用万用表10k档测电机线圈与外壳阻值。如果是三相电机，要分别测测三组线圈与外壳阻值。万用表一端接线圈出线，另一端接电机外壳，阻值在1M欧以上（小功率在0.5M欧以上）为正常。测量的目的是检测电机对外壳的绝缘性能是否良好。

6. 增压器的拆装视频讲解

1、进水球阀， 纯水机 总进水阀 门 ，打开进水球阀，自来水进入纯水机，安装位置位于进水三通侧口，便于检修时关掉水源。

　　2、PP棉过滤器，孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，砂砾等大于5微米的物质。

　　3、低压 开关 ，当水压达到1.5kg/cm2时，接通电源，使机器正常运行;当断水，或水压达不到1.5kg/cm2时，切断电源，机器发出蜂鸣报警。

　　4、高压泵，给自来水加压达5-8 kg/cm2，以满足RO膜制水的压力及流量需求。

　　5、颗粒活性碳过滤器，预过滤，除去氯臭味、甲烷、农药、化肥及其它物质。

　　6、第三级PP棉过滤器，孔径1微米预过滤，除去由于活性碳脱落产生细小颗粒物质。

　　7、进水电磁阀，当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水;当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。

　　8、RO膜，又叫逆浸透膜，它是依靠机器对原水所施加压力，使原水中水分透过RO膜，而把原水中的细微杂质，过多的无机盐、有机物、重金属离子、细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.0001微米，它对水中粒径最小的无机盐离子的去除率在90—96%以上，对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上(理论上可以说成是100%)。

　　细菌、病毒与RO膜孔径的比较：

　　9、逆止阀，工程上也叫单向阀，纯水水满，压力达到3kg/cm2后，防止高压纯水倒流与废水一起排走。

　　10、高压开关，自动控制纯水机工作，当纯净水的水压达到3kg/cm2时，切断电源，使纯水机停机;纯净水排出系统(比如打开 龙头 放水)，水压减小，减小到1.5kg/cm2时，自动接通电源，使机器进入正常制水状态。

　　11、压力储 水桶 ，储存纯水，以供备用，气压0.4—0.8kg/cm2。

　　12、气嘴，给压力储水桶补气或放气。

　　13、压力桶上球阀，压力储水桶的进水或出水阀门。

　　14、后置抑菌活性碳，除去异味使水质甘醇甜美，避免压力储水桶内纯水二次污染。

　　15、鹅颈龙头，取用纯净水的开关。

　　16、废水比例器，使浓缩水排走，经小孔限流憋压，保证RO膜的工作压力。浓缩水与纯水比例1：3—1：5。它的作用就是控制流量、保证恒定的系统压力。

　　17、冲洗电磁阀，由机器(电脑板)自动控制，纯水机累计工作7.5小时，电源接通一次，对RO膜进行高压大流量冲洗，冲洗时间1分40秒。纯水机安装知识(一)、组装机器：1、装滤芯，顺序为从右到左依次为PP棉，颗粒活性碳，PP棉。PP棉安装没有方向，颗粒活性碳带有胶垫一端对应机头方向。同时把胶垫放好，并去掉热缩膜。检查密封面、糟、密封圈有无太大缺陷，密封圈涂一些医用凡士林，用板手拧紧。

7. 增压器拆装的内容

断开电池的负极连接。排空冷却液并拆下空气滤清器。

2)拆下空空气流量计和涡轮增压器进气口之间的卡箍，然后拆下进气管。盖住空气体流量计和涡轮增压器的开口端。

3)松开涡轮增压器和排气软管的卡箍以及节气门体进气和进气软管的卡箍。拆下涡轮增压器-节气门体软管并堵住每个开口端。

4)拆下连接涡轮增压器和中间排气软管的螺母以及连接前排气管和涡轮增压器的螺母。

5)拆卸并塞住冷却液喷嘴。

6)拆下将供油管固定到涡轮增压器上的螺栓、连接涡轮增压器和回油臂的卡箍以及回油软管。

7)从排气管上拆下涡轮增压器。注意:拆卸涡轮增压器时，请拆卸回油软管。

8. 增压器的拆装视频

更换发动机水堵前，需要把水放干净，然后拆除空气滤清器和进气管，再接着把增压机和发电机挪开，把暖气管拆掉后便可看见水堵。 发动机水堵是一个可以更换的圆形杯状金属塞，拆水堵时，将水堵一边往下敲，敲到另一边翘起后，用钳子夹出，然后安装新的水堵即可。