本篇文章给大家谈谈《发动机汽缸测量方法视频》对应的知识点,希望对各位有所帮助。
本文目录一览:
- 1、在发动机测量气缸直径时操作步骤?
- 2、发动机气缸检测方法,怎样检测
- 3、发动机气缸圆度如何测量?
- 4、怎么测气缸缸压?
在发动机测量气缸直径时操作步骤?
测量汽缸直径时,首先,根据气缸直径选择长度尺寸合适的秸秆,并将秸秆固定在量纲表下端的秸秆做上,然后肖正良岗表将外径千分尺调到被策气缸的标准尺寸,再将量缸表笑正道外径千分尺的尺寸,并使伸缩杆由两毫米左右的伸缩行程旋转表盘,使指针对准零位后可进行测量。
发动机气缸检测方法,怎样检测
步骤一
先选择适宜被测量汽缸直径尺寸的外径千分尺,再旋转微分筒使其2个测量面与校正杆端面接触,在听到“咔咔”响声时,查看有无间隙以及微分筒刻线是否对准“0”位;若有误差,应进行校正。校正方法是:保持校正杆的正确位置,拧松微分筒调节螺母,转动微分筒使其“0”线与固定套管的“0”线对齐,最后拧紧调节螺母。
步骤二
用手轻触百分表芯轴2~3次,检查指针灵敏情况;将百分表芯轴插入测量表杆上端,与表杆内活动杆接触后,大指针旋转10个格左右,拧紧锁紧螺母即可;选用适宜的测量接杆装在表杆下端横向活动测杆上,将内径量表插入汽缸未磨损部位,适当旋出横向活动测杆上的接杆,当百分表的大指针转动1~1.5圈时,拧紧接杆上的锁紧螺母。
步骤三
用内径量表在汽缸内找到汽缸的最小直径,同时按照测出的最小直径转动百分表的表盘,使其大指针对正“0”位,并记住小指针的尺寸位置,便于下一步计算汽缸的磨损量。将内径量表上调整好的横向活动测杆置于校对好的外径千分尺2个测量面之间,转动其微分筒,使百分表大、小指针位置与刚才的测量位置(即汽缸的最小直径位置)一致。此时外径千分尺上的尺寸就是汽缸内径的标准尺寸。外径千分尺的测量尺寸确定后,为防止尺寸发生变化,锁紧其测量杆。
步骤四
将校对好的内径量表活动测杆插入汽缸,在汽缸中心线并平行于曲轴轴线的方向,对汽缸的上、中、下3个位置,通过前、后摆动表杆进行测量,摆动中的最小值即所需的测量数据;然后将活动测杆水平旋转90°,对汽缸的上、中、下3个位置进行测量并记录数据。
将测量的数据按照汽缸的排列顺序列表整理,分别计算出各汽缸的直径、圆度、圆柱度和磨损量等数值。
测量的关键是找到汽缸磨损的最大处和最小处。汽缸正常磨损的最大处一般在前、后两缸的前、后壁以及第一道活塞环运动的上止点处;最小处一般在汽缸下端往上10~20 mm处 。测量时,若百分表的大指针顺时针方向离开“0”位,表示测量点的直径小于汽缸内径的标准尺寸;反之,则表示测量点的直径大于汽缸内径的标准尺寸。
发动机气缸圆度如何测量?
测量气缸圆度方法及步骤
①准备清洗干净的持修气缸体一台,与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及清洁工具等。
②将气缸孔内表面擦拭洁净。
③安装、 校对量缸表。
④用量缸表测量气缸孔第-道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直径,记入检测记录。
⑤在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径,记入检测记录。
⑥上述两次测量 值之差的一半即为该剖面的圆度误差。
⑦用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部,将这一横剖面的圆度误差,计入检测记录。
⑧用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差,记入检测记录。
⑨三个圆度误差值中,最大值即为该气缸孔的圆度误差。
上述3个测量横剖面,6个测量值,其中最大值与最小值之差的一半,即为该气缸孔的圆柱度误差。
怎么测气缸缸压?
测量缸压的准确方法:
1、起动发动机达到正常工作温度。
2、卸下所有高压线,将所有火花塞旋松至两圈,启动马达6-8秒以上,利用缸筒压缩气压将火花塞周围杂物吹出,如不彻底须用压缩空气吹净火花塞周围。
3、小心取下所有火花塞,检查火花塞可以发现许多问题,如:火花塞有油污说明活塞环与缸壁之间有磨损或气门导管磨损,火花塞烧坏说明真空泄漏。
4、将气缸压力表接头接入火花塞口处,螺口拧紧3-5kg/M或将压力表橡皮耐火锥紧紧压住火花塞孔。
5、用起动机带动发动机,直至通过4个压缩行程,在每个压缩冲程上,测量值发生轻微的脉冲,注意第一冲程和第四冲程的读数。确保电瓶已充足了电,起动机处于良好的状态并以正常速度带动发动机。用起动机带动发动机的速度太慢,会导致错误的结果。
6、读出测量仪读数后,填入“登记表”,按下测量仪锥端的放气阀减压,依次测量其他缸筒缸压。
缸压
缸压是最直接、最重要、最有效的机械数据。缸压下降,同时影响了发动机的另两个要素,更直接导致了发动机系统的状态不平衡。因此,发动机抖动、动力下降、油耗上升、尾气超标是不可避免的结果。缸压直接反映了发动机的寿命和性能,掌握缸压数据,就等于掌握了汽车的命运。
发动机工作时,各运动零件均以一定的力作用在另一个零件上,很多传动零件都是在很小的间隙下做高速相对运动。在相对运动下,零件表面必然会产生摩擦,加速磨损,这便是气缸拉伤、出现划痕及气缸压力不均衡的主要原因。
以上内容参考:百度百利-气缸
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