本篇文章给大家谈谈《车发动机卡卡响》对应的知识点,希望对各位有所帮助。
本文目录一览:
- 1、车辆行驶过程中出现卡顿现象是怎么回事?
- 2、发动机卡死起动不了什么原因呢
- 3、发动机卡死是什么原因
- 4、涡轮增压发动机卡啦卡啦噪音增大
- 5、柴油机异响的故障分析?
车辆行驶过程中出现卡顿现象是怎么回事?
汽车在驾驶的流程中出现了顿挫感,这绝大多数的原因是因为汽车节气门过脏所影响到的,汽车节气门关键调节着汽车进气量,那么就会使汽车发动机在充分足够的氧气状况下燃烧工作。
若是汽车节气门过脏,则会影响到火花塞点火后,发动机燃料燃烧的流程不充分,最终影响到发动机供给给汽车的动力不正常,那么就会出现汽车驾驶流程中有顿挫感。
除此之外,火花塞若是出现了问题,同样会影响到汽车在驾驶的流程中出现顿挫。火花塞的关键作用是给汽车燃油可燃气体供给火源,然而若是火花塞出现了磨损,这会影响到汽车点火量不足。
那么就会影响到发动机燃料无法充分燃烧给汽车带来足够的动能,进而引发汽车驾驶流程中因为动能不足而出现顿挫。
除了以上的两种原因外,油门的调节同样是诱发汽车出现顿挫的原因之一。汽车变速箱对应这汽车油压的调节,若是在长期的使用流程中,汽车变速箱零部件出现了损坏,则会影响到油压调节不正常,那么就会致使汽车在驾驶的流程中出现顿挫。
保养维护
汽车在长期的使用流程中出现顿挫感,是最为经常遇见的故障问题了。这样的状况对使用工作年限较久的车辆来说是比较经常遇见的故障问题了。
针对这类的故障问题,我们可以通过检测汽车各零部件是不是完好和变速器内有没有油泥来到了解决问题的目的。若是发觉了油泥或是零部件损坏,我们只要立刻的清除或是更换零部件即可。
发动机卡死起动不了什么原因呢
(1)供油系统原因:低压油路堵塞、管路松动漏油、高压油管有空气、喷油器技术状态不好、喷油正时角不正确。
(2)启动装置原因:电源故障、电磁开关接触不良、启动电机换向器与电刷接触不良、启动机传动机构离合器打滑。
(3)气缸压缩压力不足:气缸垫损坏漏气、气门关闭不严漏气、活塞缸套磨损漏气。
(4)进气量不足:空气滤清器滤芯堵塞。
发动机卡死是什么原因
发动机抱死的现象是发电机停转。
发动机抱死有两种情况:
1)活塞与缸套抱死。
原因:冷却水严重缺少、节温器卡死、风扇胶带损坏、缸壁缺少润滑等引起的发动机高温。
2)曲轴与轴承抱死,即“烧瓦抱轴”。其原因95% 以上都是机械故障,通常是由于:
1、曲轴与瓦的质量不好,轴颈与瓦面的光洁度差,尤其是大修更换过轴瓦的车辆,大修中磨轴刮瓦的工作不够精细,上瓦后轴与瓦的配合不好,接触面过小难以形成油膜,加上瓦背面存在间隙,合金与瓦不能完全紧密贴合而松动走外圆,遮堵油孔致使供油中断形成干摩擦。
2、大、小瓦安装不正确,间隙调整不当,接触面积过大或过小,都会使轴与瓦的接触面上难以形成机油油膜。有时轴瓦的紧固螺栓扭力过小,时间长了致使轴瓦松动,也会造成间隙变化影响润滑。
3、机油泵的齿轮严重磨损失效,供油压力减小,机油难以供应到指定润滑位置,造成轴瓦干摩擦。
4、机油油道被不洁杂质堵塞,使通往曲轴的机油受到阻隔,形成轴瓦干摩擦。
5、机油管路发生泄漏,机油循环供应系统压力下降,机油难以供应到指定润滑位置,形成轴瓦干摩擦。
6、冷车启动时猛轰油门, 机油在低温较粘稠状态时尚未泵送到轴瓦,而轴瓦表面已形成瞬时高温,造成金属相互烧熔。
7、发动机严重超负荷运转,出现长时间低速高扭矩工况,因发动机转速低时机油泵转速也低,供油量不足,但轴与瓦之间却形成高温,造成抱死。
上述 机械性问题是造成“烧瓦抱轴”的主要原因,只有两种特殊情况可能因机油因素造成严重轴瓦故障:
1、由于冷却水渗入机油中,造成机油乳化、变质,粘度完全丧失,在轴与瓦表面不能形成油膜,造成较严重的干摩擦。
2、冬季发动机温度过低, 使燃油雾化不好,燃烧不完全使燃油顺缸壁流入油底稀释了润滑油,也会造成“烧瓦 抱轴”。
3、严寒季节使用粘度过大、倾过高的机油,或不加选择地将一些含有增粘作 用的添加剂点大量混入机油中,都可能造成机油在油道中流速过慢,不能按时泵送至 轴瓦,致使轴瓦之间摩擦。
涡轮增压发动机卡啦卡啦噪音增大
可能是排气管破裂导致,火花塞老化或者由于有污物堵塞所致等原因。
发动机噪音大的原因有以下几种:1、汽车发动机的声音如果是从排气管中出来,极有可能是排气管破裂导致,更换即可。2、在发动机高速运行过程中发出刺耳的声音,可能是火花塞老化或者由于有污物堵塞所致,更换即可。3、若是发动机的声音十分低沉,有可能是油量耗尽,及时填补即可。4、若果发动机的声音随最大功率转速改变而改变,则有可能是发动机的轴承损坏,更换即可。5、若是发动机声音类似金属碰撞,则有可能是发动机气缸阀门出现问题,需专业维修人员修理。6、若出现的声音是一种轰鸣,类似爆发的声音,请检查发动机消音器是否损坏,更换即可。
柴油机异响的故障分析?
当柴油机使用时间长了,因一些配合件的磨损,或使用调整不当,造成配合件之间的配合间隙过大,在柴油机运转时就会发出异响。异响是运动件由于振动和相互撞击而发生金属碰击声响的一种现象,表明柴油机运行状态不佳,或出现了故障,必须及时进行诊断,找出异响根源,采用有效措施加以解决,防止故障进一步恶化。
1 活塞销异响
现象:(1)怠速和中速时响声比较明显、清晰,发出有节奏的“嗒、嗒”声。(2)发动机转速变化时,响声的周期也随着变化;急加速时,响声更大。(3)发动机温度升高后,响声不减弱。(4)某缸“断火”时响声减弱或消失。当恢复该缸工作的瞬间(瞬间复火),会出现明显的响声或连续两个响声。
主要原因:(1)活塞销与连杆小头衬套配合松旷。(2)活塞销与活塞销孔配合松旷。(3)机油压力低,润滑不良。
诊断方法:在柴油机怠速下轻抖油门,使其转速在怠速和低速间频繁变化,听察异响出现的时机。由怠速缓慢升速至低速,选择异响最明显的转速并维持不变。用逐缸断油的方法,听察异响的变化。若某缸断油后声响明显地减弱或消失,则说明异响与该缸有关。
处理意见:当柴油机在运行中发现严重的活塞销响,应尽早排除。
2 活塞敲缸响
现象:柴油机在怠速或低速下运转时,在汽缸上部发出清晰而明显的“当、当”的金属敲击声,随转速升高,响声减弱或消失。低温下声响明显,热车后声响减弱或消失。单缸断油时响声减弱或消失。随负荷增加,声响加剧。
主要原因:活塞与缸套之间配合间隙太大;活塞在工作温度下的变形量和变形方向与设计要求不符;连杆的弯扭变形;活塞销与活塞座孔装配时过紧引起变形;连杆轴颈与轴承、活塞销与连杆小头、活塞销与活塞座孔装配不当,使其运动随意性降低。
诊断方法:柴油机在低速或怠速时,能听察到清晰的敲缸声响。选择敲缸响明显的转速,逐缸断油,听察异响的变化。若某缸断油后,声响明显减弱或消失,则说明异响与该缸有关。由于活塞敲缸的声响与连杆轴承声响相似,且都有“上缸”现象,检测时常采用向缸内注人少量机油的方法,以区分异响的真正原因。具体方法是,拆下喷油器,注入15~25 ml机油,然后用起动机带动曲轴旋转几周。若为敲缸声响,则在注入机油后的短暂工作时间内,敲缸响会明显地减弱或消失,数分钟后声响又恢复注油前的情况。敲缸响对温度变化较为敏感,低温下声响清晰明显,正常工作温度后异响会减弱或消失。
活塞敲缸响是由于活塞在运动的过程中,对汽缸的碰撞敲击产生的,特别在作功行程换向时,活塞对汽缸的冲击力达到最大值,活塞敲缸响更为明显。由于振动方向的原因,活塞敲缸响在汽缸体上部相对活塞上止点的部位,产生冲击振动。利用异响检测仪检测时,在选定特征工况的转速下,用探针触及汽缸体上部的指定部位,并寻找到异响产生的可能声源,并用断缸法检测异响波形的变化情况。被测缸断油时,若异响波形明显减弱或消失,则说明异响与该缸有关。此外,也可用注油方法进一步验证检测结果。
处理意见:更换缸套、活塞,或镗缸配加大活塞。
3 曲轴轴承响
故障现象:曲轴轴承响较连杆轴承响沉重而发闷,并随发动机转速的升高而变大,中速向高速过渡响声最明显,随负荷增大而加剧。
主要原因:造成主轴承响的主要原因有,主轴承和轴颈磨损过甚,轴向定位装置磨损,造成轴向和径向间隙过大;主轴承盖的固定螺钉松动;轴承减磨合金烧毁或脱落;曲轴弯扭变形或缸体变形;曲轴组合件的动平衡偏差太大等。
检查判断方法:(1)提高发动机转速,大轰油门时,响声随转速升高而变大,改变转速的同时在轴承部位听诊,其响声较大,出现沉重的“当、当、当”响声,发动机有抖动现象。(2)反复改变发动机转速,将相邻两缸同时断火,若响声明显减小,表明该道轴承松旷。(3)当轴承间隙过大时,检查润滑油压力会显著下降。(4)发动机刚启动时,因轴承与轴颈间的油膜戮度较大,所以响声较小,随着温度升高后,油膜赫度减小,响声则会增大。
处理意见:发现主轴承响,应立即停机排除,以免导致其它零件烧坏或使曲轴断裂。
4 正时齿轮响
现象:在发动机怠速运转时,正时齿轮盖处能听到“嘎啦、嘎啦”的响声,中速时响声突出,高速时响声变得杂乱,并带有破碎声;严重时齿轮室盖处有震动。
主要原因:(1)两齿轮啮合间隙过大,工作时齿面互相撞击发响。(2)相啮合两齿轮轴线不平行,啮合失常。新齿轮尚未磨合,配合较紧,都会发响。(3)在搪削主轴承或凸轮轴衬套时,没有精确地找正,使两齿轮的中心距不对,或两齿轮轴不平行,故两齿轮啮合失常,发出响声。
诊断方法:变换油门大小,改变发动机转速,在发动机前端和两侧仔细倾听。如前端和凸轮轴一侧响声较强,则可能是正时齿轮响声。用听诊器具听诊时,把发动机稳定在响声较强的转速下,用听诊器具在正时齿轮室盖处和凸轮轴一侧听诊。如有较明显的“嘎啦、嘎啦”的响声,基本可以断定是正时齿轮响。
处理意见:拆下正时齿轮室外壳,检查齿轮啮合间隙以及有无缺陷等,必要时予以修复或更换。
关于《车发动机卡卡响》的介绍到此就结束了。