本篇文章给大家谈谈《宝马锻造发动机》对应的知识点，希望对各位有所帮助。

本文目录一览：

• 1、宝马缸体是什么材质
• 2、宝马发动机缸体
• 3、汽车铸铁发动机与全铝发动机有什么差别？
• 4、国产的底气！参观宝马德国发动机工厂

宝马缸体是什么材质

宝马目前大部分车型上的发动机都采用了其独创的镁铝合金材料技术，尤其是其经典的直列六缸发动机，这可以说是宝马所有技术发展的基础，在这款直列发动机上，几乎可以发现宝马所有最先进的发动机技术。

宝马镁铝合金发动机缸体生产免费4分（超过89%的文档）955阅读71下载2页宝马镁铝合金发动机缸体生产宝马目前大部分车型上的发动机都采用了其独创的镁铝合金材料技术，尤其是其经典的直列六缸发动机，这可以说是宝马所有技术发展的基础，在这款直列发动机上，几乎可以发现宝马所有最先进的发动机技术。

而现在汽车都在向紧凑型发展，直列六缸发动机由于占用空间太大逐渐被很多汽车厂商所摒弃，但是宝马却一直坚持自己的传统，这应该与宝马倡导的操控性有很大关系，因为直列六缸发动机对车身前后质量50：50的分配比重有很大的好处。而且，由于直列发动机相比V型排列发动机在横向节省了一部分空间，这对于整车的前悬挂系统就有了更大的发挥空间来提高操控性。

正是这些原因，使得宝马依然执著的坚持着自己的直列六缸发动机。

不能在紧凑性上取得优势，那么宝马这次将提高的重心放在了材料上，新材料的使用使得3.0升直列6缸发动机比原来的该发动机重量降低了30%，输出功率提高了12%，而油耗却相反有所下降。

宝马最近公布了其镁铝合金发动机的制造工序，该生产工序采用将铝合金缸衬嵌入金属模具后用镁合金注入成形的方法。

新材料的发动机已经得到了广泛应用该生产工序的第一步是制造铝合金缸衬。其成分组成为AlSi17Cu4Mg。利用低压铸造工艺制造，不过硅的含量较高，因此与普通压铸法相比，在优化工序的各参数方面难度较大。

为了模拟铝熔液的状态，使用了MagnaSoft公司的FDM（有限差分法）软件。

第二步是在缸衬表面涂装用以提高与镁合金的密着性的铝硅合金。

其成分组成为AlSi12。能否提高与镁合金的密着性是生产工序中最难的部分。具体来说，在并排配置两根AlSi12金属丝后，通过施加高电压使金属丝熔化，然后再利用压缩空气喷涂在缸衬表面。由此形成的涂装膜厚约0.1mm。由于该涂膜为多孔质膜，而且在成形时是通过对镁合金进行压铸来将缸衬包裹起来，因此AlSi12层就会因这时产生的热量及压力而进入反应进程，从而便可达到使铝合金与镁合金密着的作用。镁合金的种类采用的是“AJ62”。

镁合金的压铸成形工序如下。

首先将经过涂装处理的缸衬升温至400°C以上，利用机器人将其插入压铸机的金属模型内。然后利用锁模力为400T的压铸机向700°C的镁合金每次施加30kg的锁模力。然后打开模具，利用机器人将气缸体取出，再趁热刻印所需信息、去除毛刺后进行机械加工，这样整个工序即可完成。

（图/文/摄： 问答叫兽） @2019

宝马发动机缸体

晕, 铁的都没关系的. 缸体而已.

缸体无非是牢固,传热,重量. 宝马注重运动, 所以大多为轻量化的铝或铝镁合金. 理论上铝镁合金更牢固并硬些,但铝的导热性好些. 无论车厂选了哪个, 其他设计都会配套的, 诸如散热和功率控制. 所以买车时还是看整车性能,不用去看这些东西.

名家手里的石头也比庸人的金子有价值的. 发动机好坏主要是技术,不是材料.

汽车铸铁发动机与全铝发动机有什么差别？

铸铁发动机和全铝发动机最大的差别就是缸体材质不同，至于其它因材质不同而衍生出来的差异也都是因材质差异特性决定的。如果只从外表看铸铁发动机给人一种廉价的感觉，而全局铝发动机锃光瓦亮看着都高大上，但外观并不能说明它俩的本质差异。

铸铁和铝合金材质有很大差异，铸铁的耐用性和稳定性要比铝合金强很多，在抗高温、高压以及耐氧化、耐摩擦、制造成本等方面是铝合金比不了的。但是，既然铸铁发动机这么多优点怎么还会有铝合金发动机的事？原因就是它比较笨重，同排量的铝合金发动机会比铸铁发动机轻20%-30%，自身重量下降油耗就会减少，很符合节能减排的政策趋势。至于说铝合金在耐用性和抗用性不如铸铁，是的没错！但家用车谁没事去压榨缸体材质的极限，再说当今技术下的合金发动机已经能满足苛刻的发动机运转环境。因此，从材质上看，全铝发动机更符合政策，也适应发展趋势，是优势。

其实不存在全铝发动机这一说，因为气缸壁是不可能使用铝合金材质的，它的耐磨性差、稳定性差和耐高温、高压特性更差。因此，全铝发动机也会给气缸加一个缸套，而这缸套用的都是特殊合成的铸铁材质。采用铝制缸盖和缸体的好处不光是减重，对发动机的散热也有很大帮助。说了这么多这些差异我们都没必要去死磕谁好谁不好，因为发动机缸体材质不同并不能代表发动机技术是否有差异。

这就好比铸铁发动机能开50年，铝合金发动机能开30年，但是你的车可能还没开到15年就去报废厂报道了，不管是铸铁还是合金它就是寿命再长也没什么用。不过现在铝合金发动机是发展趋势，但不能说谁好谁坏，也没必要在意缸体什么材质，因为不管铝、铁都能满足你的使用。缸体材质差异≠发动机技术差异，缸体材质差异≠一定省油、缸体材质差异≠其稳定性一定比合金高、缸体材质差异≠简配。

大部分车主买车其实对发动机并不太关心，买车时销售顾问也只是简单地介绍了一下发动机的一些基本参数，更加晦涩难懂的新技术解释起来相当麻烦，我们听着也费劲，我们在乎的只是发动机有没有劲，省不省油就OK了。不过近几年来全铝发动机的概念炒得火热，很多车主买车时都会问一下咱这车是全铝发动机吗？

因为发动机的制作材质相对来说是最接地气的了，即便我们不懂车也能听出个所以然来，而那些什么可变压缩比，可变几何叶面涡轮技术，我敢肯定，你第一次听到决定是懵逼的。

实际上现在 汽车 的发动机多数是铝的，当然不可能整个发动机都是由铝做的，这样在某些部分硬度达不到足够的要求。我们说的全铝发动机，一般也只有缸盖和缸体是铝材质，至于发动机内部的活塞和曲轴等还都是由铸铁打造的。

那么全铝发动机优点在哪里？

全铝发动机最显著的特点就是轻，一般要比铸铁的发动机至少要轻20公斤左右，可不要小看这么点重量，它能让你直接感受到车子开起来更加轻盈，燃油经济性表现也会更好。这也是全铝发动机成为主流的首要因素。

第二就是散热好，只要是能产生热量的机器，散热决定是限制其性能表现的一大瓶颈，发动机也不例外，由于铝这种材质它天生的散热性就要比铁要好很多，发动机工作时性能表现更加优异。不仅如此，铝的质地相对来说也要软一些，这样加工也会更加方便。

铸铁发动机更加能“扛”

说了这么多铝的优点，那也不是所有的厂家都是在用全铝发动机，比如大名鼎鼎的EA888，它的缸体就是铸铁的，坚决不采用全铝设计。但也正因为这一点，深受那些改装朋友们的喜爱，什么爆改的奥迪S3直线虐兰博基尼大牛，可以说铸铁发动机功不可没。

还有就是为什么90年代的日本性能车几乎都是采用铸铁的发动机？比如三菱4G63,丰田的2JZ等，难道这只是一个巧合？ 当然不是，这是因为铸铁的缸体强度要远远大于铝，铸铁发动机的缸体能承受得了更大的涡轮压力，那些涡轮压力动不动就调到1.4个Bar甚至更高的，你让它们用铝缸体试试？爆缸的风险成倍的上升。

除此之外铝和铸铁的物理性质有所不同，全铝发动机的耐磨性不如铸铁发动机，所以我们经常可以看到铝合金的发动机在气缸内部还是会用铸铁的缸套，这样可以延长发动机的使用寿命，即便缸套磨损到不能用时更换起来也更加方便，也要比换整个缸体更加经济。

相比于全铝发动机，铸铁发动机就显得“实在”多了。不论是强度还是防腐蚀性，铸铁发动机都要比全铝的发动机表现都要好很多，当然随着技术的进步，全铝发动机也会额外添加一些金属提升它的综合性能表现，但是成本也会水涨船高，这对于价格在十万块左右的家用车来讲，显然是得不偿失的。

简而言之，全铝发动机并没一个有那么完美，对于普通家用车而言，铸铁发动机没什么不好，甚至表现更佳，所以车主买车时没必要对于发动机的材质纠结太久。

老十三说车，为您解答

在这里分别给您介绍一下铸铁发动机和全铝发动机它们各自的优点，你就知道它们的区别了。

1.铸铁发动机

这款。三菱的4G63红头发动机，有的民间改装方案可以把它压榨出1400匹马。而铝合金发动机就无法做到这一点。

这是一款比较著名的铸铁发动机，用在三菱EVO上的4G63。

铸铁发动机的优点

体积：因为铁的密度要比铝合金的密度要大。所以铸铁的发动机通常体积较小。有利于发动机舱的布置。

强度和耐腐蚀性：因为铝在容易和水分，在高温时发生反应。而汽油在和空气燃烧的时候又会产生水分。所以铸铁的发动机在耐腐蚀性上要比铝合金的发动机好。另外铸铁的抗拉伸强度，能够是铝合金抗拉伸强度的两倍以上。

成本：在现实生活当中，铸铁属于含碳量比较高的铁。相对于铝合金来说，肯定是成本是更低的。而且铸铁发动机发展时间久，技术成熟。成本这一项铸铁发动机完全没有问题的。

2.铝合金发动机

马自达的创驰蓝天发动机就是用的铝合金发动机。

越来越多的车都用这样的铝合金的发动机。

铝合金发动机优点

1.重量

铝合金发动机通常比铸铁发动机轻20~30千克。相比车子的重量能轻10%~20%之间。燃油经济性肯定会更好。对于排放标准日益提高的现在。要求车企的平均油耗降到5个油左右。为了油耗的降低，也是越来越多的车企为什么采用铝合金发动机的原因呢。

2.散热性和抗爆性

铝合金的散热性肯定要比铁好。因为铝导热性能更好。说到抗爆性，大家有没有记得以前的发动机只要有涡轮增压的发动机都要和95的游。现在越来越多的涡轮增压的发动机，只需要加92号汽油就好了。这是因为铝合金钢铁的引擎有良好的散热性，防止非正常燃烧的发生概率。从而使得同样压缩比的发动机铝合金的的发动机可以加92号汽油。

总结

因为铝合金的发动机，能够提供更低的油耗。更加良好的抗爆性和散热性。所以被越来越多的车企应用。即使铝合金发动机的成本高。

铸铁发动机，在强度上要比全铝的发动机要强不少的。铸铁发动机有着耐高温、耐高压的特点。从而在发动机功率增高方面潜力大。1.5L发动机通过涡轮增压技术可以达到2.0L排量是很多高增压引擎唯一的选择。因铁的强度高所以铸铁发动机有些超高的抗变形。因铸铁发动机强度大，从而体积相对要小。成本也低。

铸铁发动机的最明显的缺点：因铁的密度高所以，重量大、散热性能差。重量大从而油耗相对大一些，散热性能差导致容易产生爆炸。不易加工。

全铝发动机：。我们都知道铝的密度低重量轻等特点，所以全铝发动机的车型油耗会相对铸铁发动机油耗低，（这里说的是如果同款车型，的情况下）散热性能好，提高了发动机的工作效率。使用寿命也有所增加。

全铝发动机耐腐蚀性差，由于防冻液在高温的情况下容易对金属产生化学发应，而全铝的的防腐蚀性能是不如铸铁发动机。

优点是重量轻，加工简便、散热性能好，油耗低缺点是：因强度低造成体积大，易腐蚀、强度弱、成本高。

全铝发动机一般是现在家用轿车的主流配置。柴油机一般使用铸铁发动机的多。不是说铸铁发动机不好，“”宝马现在用的是铸铁发动机“”只是说现在车辆运用的趋势。个人感觉家用车辆使用全铝发动机与铸铁发动机（在不追求大动力的情况下）没有多大的区别。

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全铝发动机代表是未来“轻量化”发展的趋势，现在全球的车企都在搞轻量化都在为 汽车 减重，对于车辆本身的性能而言，轻量化也是必不可少的，发动机替提升10马力，未必有减轻1公斤来的效果好。

从物理属性上讲，铝制发动机肯定要比铸铁材质的要轻，较轻的发动自身能量损耗更小、效率会更高，自然而然的动力也会更显著。有数据显示，在油耗方面，发动机自重每降低10%，整车油耗能够降低7%。另外全铝发动机对车辆操控性的提升也大有益处，目前轿车主流采用的是前置前驱，所以往往车身前部重量占比会比较大，减轻发动机重量，更有助于前后配重，自然就达到了提升操控感的效果。

在制造工艺和散热方面，铝制发动机也无疑比铸铁发动机更具优势。相较来说铸铁发动机制造时间长，并且工艺复杂，从量产角度来说，铝制发动机会更好一些。铝制发动还有一个优势在于导热性，既能缩短了热车时间，又能更好的优化发动机缸内工况。

虽然铝制发动机具有这么多优势，但在抗氧化、抗腐蚀方面却没有铸铁发动机那么好。更重要的是在变形量和造价上。如果说发动机高温，那么铝制发动机更容易产生变形，特别是缸盖，造价方面当然也是铝制发动机要贵一些。

总结下来，铸铁发动机具有强度高、耐腐蚀、造价低、不易变形等诸多优点，缺点其实就是重，至于导热性方面智者见智，看自己是怎么想的了。而全铝发动机的优势在于更轻，操控性更好，在强度方面虽有不足，但作为发动机未来的发展趋势之一，随着技术的突破，相信会有各种各样的办法会陆续来弥补这项不足。

区分发动机最主要的因素是看缸体的材质，所以铸铁发动机和全铝发动机最大的差别就在于 缸体材质 。

首先我们来看看发动机的结构

发动机分为缸盖、缸体两个部分。缸盖是安装在缸体上方，需密封与缸体形成燃烧室，运行时要承受很高的热量、压力，缸体内安装曲轴、活塞、连杆等运动部件，燃油在缸体内部燃烧并产生推力使活塞向下运行，所以缸体需要承受很大的压力和摩擦力以及很高的温度。

铸铁发动机的优缺点

铸铁发动机的强度很高，而且耐高温、耐高压，改装潜力很大，硬件部分不用做任何改变，仅通过改变增压值和控制单元的程序就能改变发动机的功率和扭矩，因此很多高增压发动机会采用铸铁作为缸体材质。如果缸体磨损或者其他故障，维修简单，维修费用相对较低，所以货车、工程车等需要大扭力的发动机，一般都采用铸铁材质。铸铁发动机还有抗腐蚀性和防锈能力强以及制造成本比铝合金更低的优点，一向节约成本的大众多数车型都是铸铁发动机。但是铸铁发动机的缺点也很明显，就是太重，同排量比铝合金发动机要重20%-30%左右，在轻量化上比铝合金发动机差了很多。而且生产线占地面积大，对环境污染大。

全铝发动机的优缺点

铝合金发动机最大的优点就是重量轻和散热性好， 省油的最直接的方式就是轻量化 。并且可减少燃油非正常燃烧的概率，所以铝质发动机相比铸铁发动机可以使用更低标号的燃油。在同排量的发动机中，采用铝缸体的发动机的重量能减轻20kg左右，整车重量每减少10%，油耗可降低6%～8%，更节能环保。但全铝质发动机的单位体积结构强度小，导致所需体积大，整个发动机仓看起来会很紧凑，改装潜力小，而且相比铸铁发动机耐磨性差、稳定性差和耐高温、高压也很差，耐腐蚀性和防锈能力差，铝容易与燃烧时产生的水发生化学反应。另外，由于铝合金材质的特性不适合用在大排量大扭矩的发动机上，并且铝合金的成本较高，维修也相对困难，维修费用也比铸铁发动机高。

铸铁和铝的物理性能不同，所以性能各有优缺点。之前说了发动机分为缸盖和缸体两个部分，由于铝合金的耐磨性差、不耐高温等特性以及制造工艺较高，所以多数铝合金发动机会给气缸加一个铸铁材质的缸套，提高发动机的性能，所以全铝发动机也不全是铝质的。除了全铝发动机以外，很多车企在研发时将发动机的缸盖采用了铝合金材质，缸体采用铸铁材质，中和了两种材质的优点。

不管这两种材质的发动机有什么区别，其实对于我们家用车日常使用来说基本上没有太大区别。虽然目前铝合金发动机是发展的趋势，但两种材质的发动机也各有优势，家用车的好坏不能只看发动机材质，因为不管什么材质都能满足我们正常使用，而整车的 安全性 和 可靠性 才是更应该关注的地方。

铸铁发动机

全铝合金发动机

铝合金和铸铁是目前发动机缸体最为常见的材料，然而两者之间存在的差距也是十分大的。

先以铸铁发动机来看

铸铁作为发动机缸体的主要材料，虽然曾经被很多厂商所应用，但是随着铝合金工艺得到发展之后，在汽油机的发开上慢慢抛弃了铝合金，并不能说铸铁发动机就是一种过时的技术，只能说是厂商的取向问题。

所以目前仍有部分厂商选择采用铸铁作为发动机缸体材料，因为铸铁同样有着铝合金不能够媲美的优点。

铸铁高强度，抗热衰退强，零件配合度高，强抗氧化性，远胜于铝合金，这些稳定的特性能够让给发动机客服比较恶劣的工作环境，并且提供更稳定的发挥空间，更高的上限，只要稍加强化，发动机就能发挥出令人难以置信的动力性能，无论是改装潜力抑或是工作的可靠性都令人十分让人惊讶。

采用铸铁中缸的发动机有著名的三菱EVO所采用的神机4G63，有初代牛魔王所搭载千匹神机的1JZ和2JZ，现在市面上还有大众当家EA888发动机等等，除此之外大部分的柴油机多是采用铸铁缸体。

在汽油发动机的开发上，目前大流主要是以铝合金为主，铝合金作为发动机的主体材料也有着非常多的可取之处。

散热快，质量轻，响应迅速，能够带来很好的燃油经济性。

不过也由于强度不如铸铁，所以一般同排量的情况下，铝合金发动机都要比铸铁发动机大一些，铝合金还有抗氧化性低，磨损大等多种缺点，寿命往往比铸铁发动机要短一点，如果对于工作环境要求不高，动力性能不高，相比之下铝合金缸体的发动机更加经济适用。

两款发动机最根本的区别是在材料方面，由于选择材料的不同，他的特性也不大相同。铸铁发动机最大的优点在于他的耐高温耐高压特性非常好，这使得它改装潜力非常大，像我们熟知的三菱4G63发动机就是铸铁发动机中非常经典的一款，它具有非常强大的改装潜力，很多车主随随便便换个曲轴加个涡轮就能将他的动力性能提高到700匹马力、800匹马力，甚至1000匹马力也不是没有可能的事情，而且铸铁发动机的生产成本比较低。不过铸铁发动机的缺点也非常明显，由于铁的密度要远远高于铝的密度，所以铸铁发动机的重量要大很多，相同体积下铸铁发动机的质量会高出20%。

全铝发动机的优点也有不少，由于质量密度小，所以全铝发动机更加的轻便。据研究表明车身自重降低10%，油耗水平可以降低5-6%，因此全铝发动机更加的省油。另外全铝发动机的散热性能要比铸铁发动机的散热性能强，在运行过程中能够有效减少不正常燃烧的发生概率，所以全铝发动机不像铸铁发动机那样“挑食”，可以使用低一号的汽油。

不过全铝发动机的缺点也非常明显，首先铝制发动机的体积大，占据的车内空间比较多。而且铝制发动机的抗腐蚀性能比较差，容易与汽油燃烧时产生的水发生反应。而且我们所说的全铝发动机也不是所有材质都是铝合金，由于铝和铝之间的摩擦系数比较大，所以在汽缸内部专门安装了铁质的缸套，这样能够降低活塞与缸壁的摩擦，增大发动机的使用寿命。

因此对于不同的车主来说需求的类型也不同，如果买车仅仅是用来代步，建议大家还是选择铝制发动机，这样燃油经济性更高。如果你还有一颗放荡不羁的内心，想要体验一下改装的魅力，那么铸铁发动机车型应该更适合你。

专业维修技师来给大家回答一下铸铁发动机和全利发动机的区别，到底哪个发动机比较好一点呢？通过比较大家会发现这两种发动机的不同。

铸铁发动机， 铸铁发动机是以前好多车辆都用的，发动机分为缸体和缸盖，一般车辆的发动机缸体都是铸铁的， 铸铁发动机一般都是特别耐高温的，耐磨性也是特别的好。但是铸铁发动机重量比较重一点，如果发动机的重量比较重，肯定比较费油一点。但是铸铁发动机维修比较好一点，因为有时候车辆高温了以后，如果要维修发动机，一般铸铁的缸体是不会发生变化的， 所以维修起来比较好，这可能就是铸铁发动机的优点和缺点吧。

全铝发动机 ，现在的好多家用轿车都是全铝发动机，全 力发动机的优点就是重量轻，散热快。但是全铝发动机，铸造的体积比较大一点，尤其是全铝发动机，如果车辆发生高温以后，或者是车辆拉缸以后，那车辆的缸体基本上就是报废了，全铝发动机高温后发动机缸体会变形，确实不好维修的。

另外给大家举一个例子，有一次一台全铝发动机和一台铸铁发动机都进水了，因为当时水比较深，水是从车辆的排气管进去的，当时我们就用电瓶对上一直启动排水，结果铸铁发动机水排出来了，全铝发动机倒缸了这也是全铝和铸铁最明显的区别。如果大家还有什么问题，记得评论留言咨询。

铸铁缸体的发动机已经使用了几十年，技术成熟，价格低廉。与铝缸体相比较缺点是比较重，热传递效率也略低。

在小客车的发动机上越来越多的釆用铝合金材料发动机，主要目的是减轻 汽车 的自重，以此来减少油耗，达到节能的目的。

国产的底气！参观宝马德国发动机工厂

宝马发动机的百年荣耀史 熟悉汽车历史的朋友都知道，宝马出名不是因为汽车或者摩托车，而是因为飞机发动机。在随后近百年的发展中，发动机一直是宝马产品的核心竞争力之一。摩托车上的“拳击手”发动机早已成为几代人的综合体，而汽车发动机则一直是行业的标杆产品，每年都是“沃德十佳发动机”的常客。这次我们来到了宝马发动机的摇篮慕尼黑，近距离了解了宝马发动机目前的核心技术和生产技术。

需要注意的是，这次德国宝马发动机之行并不是心血来潮，它绝对不是那么任性，而是有一定的“背景”。在这里，我想简单向大家说明一下:华晨宝马新发动机工厂将于明年年初正式投产，计划未来生产宝马最先进的发动机产品，并全部供应给国产车型。也就是说，宝马德国发动机厂的核心技术和设备也将应用于国内工厂。因此，通过这次参观，我们也可以了解到宝马未来国内新发动机工厂的大致情况。在正式介绍宝马发动机厂之前，我们不妨回顾一下宝马发展中具有里程碑意义的经典发动机。

◆1917年，宝马IIIa，宝马首款航空空发动机。

1917年初，天才工程师马克斯·弗里茨加入拉普公司，负责发动机的研发。正是他设计了该公司的第一台航空空发动机——宝马IIIa。这款aero 空发动机的出现，让宝马第一次正式出现在世人面前，开启了从aero 空发动机起步的创业历史。

◆1919年，宝马第一个世界纪录诞生。

长期以来，《凡尔赛条约》禁止德国生产飞机。就在《凡尔赛条约》生效之前，飞行员弗朗茨·泽诺·迪默驾驶DFW 37/III从宝马工厂附近的奥伯威森菲尔德机场起飞。该机搭载宝马生产的6缸发动机，已达到历史最高海拔9760米。这个记录是宝马众多第一之一，意义重大。被迫停止生产飞机发动机，宝马转向摩托车产品。

◆1923年，“庚子”发动机上台欢呼。

1922年，在宝马设计委员会的设计下，第一辆宝马摩托车R 32终于在1923年的柏林展览会上亮相。一经问世，R 32就赢得了大众的喜爱。值得一提的是，R 32的核心技术装备配备了传说中的水平对置双缸Boxer发动机。

◆1933年，宝马第一台汽车六缸发动机诞生。

1928年，宝马成功收购艾森纳赫汽车厂，这是成功生产“西地)3/15 PS”汽车的工厂。这款车在1929年改进后作为宝马3/15 PS DA 2出售，是宝马的第一辆车。从1932年开始，宝马位于慕尼黑的发动机研发部门重新启动了汽车发动机的研发。

◆1954年，宝马首款铝合金V8发动机M502

第二次世界大战后，宝马迫切需要一台更强大的发动机。1951年，工程师们为V8发动机制定了各种详细的设计方案。为了避免现有车型的尺寸和驱动系统发生重大变化，新发动机必须足够轻且结构紧凑。

◆1968年，经典直列六缸M30发动机诞生。

1968年，宝马M30单顶置凸轮轴直列六缸发动机诞生。这台发动机是宝马的历史经典之一，被沃德评为20世纪最伟大的发动机之一。M30及其衍生车型已经在不同的宝马车型上使用了20多年。

◆1983年，宝马首款柴油发动机M21D25上市。

20世纪70年代以前，宝马RD团队对生产柴油发动机不屑一顾，因为他们认为柴油发动机的性能无法与汽油发动机相比。但是随着石油危机的到来，宝马的RD团队终于迈出了开发柴油发动机的步伐。

◆1987年，5.0L M70发动机是汽车史上划时代的产品。

20世纪80年代初，宝马再次开始考虑大排量发动机，研究人员开始在六缸发动机的基础上开发排量为5.0L的V12发动机。按照宝马的V型发动机传统，这款大排量发动机采用更轻的铝制结构，因此具有更好的功率重量比。

◆2021年，N52发动机是世界上第一台镁铝合金曲轴箱。

2021年推出的N52直列六缸3.0L发动机，是宝马进入新千年后的经典之作。它是世界上第一台在生产车型中使用镁铝合金曲轴箱的发动机，重量仅为161 kg，最大输出功率为258马力。

通过上面提到的简要回顾，我们可以看到，每一代宝马发动机都会基于时代的需求进行开发和改进，在车辆驾驶乐趣和油耗方面不断创新，在行业内树立新的标准，这也是宝马百年领先竞争力的关键所在。如今，宝马已经形成了庞大的发动机生产网络。

宝马发动机的全球生产网络

目前，宝马的发动机生产网络包括德国慕尼黑、丁格芬和兰舒尔的工厂，英国哈姆斯霍尔、奥地利斯太尔和沈阳动力总成厂。此外，沈阳的另一家新发动机工厂将于明年开业。似乎有大量的工厂。其实他们负责的事情是不一样的。先来看看他们的分工。

从以上介绍可以看出，宝马发动机的生产网络主要集中在欧洲，尤其是德国和奥地利，而英国的harms Hall工厂在很大程度上考虑了 MINI 的生产需求。在欧洲之外，中国显然是宝马最重要的发动机生产基地。除了现有的沈阳动力总成厂，一家全新的发动机厂将于明年在沈阳开业。根据厂家介绍，新发动机厂的技术和设备可以说不如欧洲工厂，让人期待。

慕尼黑工厂概况及核心技术

◆慕尼黑工厂:宝马新一代3缸、4缸模块化发动机的生产基地。

这次我们参观了德国的三家宝马发动机工厂，分别是慕尼黑、兰苏斯和丁格芬工厂。作为宝马工厂的摇篮，慕尼黑工厂被认为是对宝马真正激情和最高技术创新水平的集合。

目前，慕尼黑工厂的日生产能力约为900辆，包括 宝马3系 轿车、3系旅游轿车、4系轿跑车和M4轿跑车。2021年，这里总共生产了228，126辆汽车。除了整车制造，发动机生产也是慕尼黑工厂的核心竞争力之一。工厂生产的发动机包括宝马3缸、4缸、8缸和12缸汽油发动机以及6缸柴油发动机。根据发动机的类型不同，单台发动机的生产时间也不同，大约6小时到12小时。

慕尼黑工厂包括两个部分:车辆生产和发动机生产。未来几年，他们计划再投资700万欧元改造工厂。主要改造项目包括铁路桥梁改造和涂装车间扩建改造，其中铁路桥梁改造是为了提高物流效率，涂装车间改造是为了降低能耗和水污染废气对附近居民的影响。

慕尼黑发动机厂拥有独立的生产线，专门负责生产宝马3缸和4缸模块化汽油发动机。是宝马集团发动机生产网络中模块化发动机的核心生产基地。2021年，这里共生产了145，000台模块化发动机。

事实上，宝马将模块化设计理念应用于发动机的设计和制造。宝马的模块化技术其实很简单理解:不同类型的发动机都使用相同缸径、相同冲程、相同气缸间距、相同排量的气缸单元，排量和动力输出由气缸数量决定。

在宝马的模块化发动机概念中，他们认为将单个气缸的排量设定为500毫升是最完美的，因为这个排量的气缸可以将发动机的声学特性、振动特性、工作效率和机械摩擦保持在相对平衡的状态。

不同发动机部件的多功能性使宝马能够以非常高的效率大规模生产发动机，同时可以小批量灵活生产特殊版本的发动机。据悉，模块化汽油机之间的零部件通用率可达60%，模块化柴油机也是如此，汽柴油模块化发动机之间的零部件通用率可达40%。总而言之，模块化生产可以有效帮助宝马控制发动机工厂的生产成本。

技术方面，宝马模块化发动机集成了单涡轮双涡管增压、高精度直喷燃油和Valvetronic电子气门系统三大关键技术。目前宝马UKL平台上主要车型的三缸发动机都有这三项技术，针对UKL平台的车型有Series 1和X1。关于宝马发动机的生产过程，大家可以通过下面的视频有更直观的了解。

更多精彩视频，均在车载家庭视频频道。

兰斯胡特工厂铸造车间技术

◆工厂大地小屋:目前拥有宝马唯一的代工工厂。

兰斯·赫特最初属于汉斯·高尔斯有限公司。到了20世纪60年代中期，汉斯·格拉斯有限公司陷入困境，宝马正计划建立一家全新的工厂。在这种情况下，宝马决定收购汉斯·格拉斯有限公司及其在兰苏斯和丁格芬的两家工厂。

该厂主要生产轻金属铸造发动机及底盘零件和车身塑料件。此外，碳纤维车身部件、电驱动和传动系统部件也来自兰苏斯，这里生产的部件将被送往宝马在全球的组装工厂。

兰舒特工厂最近为一个全新的轻量化工程研究中心举行了奠基仪式。从2021年开始，大约160名工程师将在这里研究创新材料、车辆混合材料框架的概念以及未来车辆生产流程的规划。新中心将进一步巩固宝马集团在汽车轻量化技术领域的领先地位，投资2000万欧元。

兰硕铸造主要采用五种不同的铸造工艺，包括砂型铸造、低压金属型铸造、重力铸造、高压铸造和消失模铸造。采用哪种铸造方法取决于铸件类型、技术规格和产量。

电弧喷涂的工作原理是由铁基合金制成的两根带电金属丝放电，在高压下产生短路，形成弧光。超强的电流、精心计算的两线间距以及对加压气流的精确控制，使宝马的电弧喷涂系统能够产生温度超过1200摄氏度的高度稳定的弧光。这种超高温使金属丝熔化形成细小的液态金属颗粒。此时喷枪进入工作状态，液态金属颗粒通过高压高纯氮气喷射均匀附着在气缸内壁。

宝马集团为此专门研发了一款非常复杂的喷枪，由100多个零件组成，采用了先进的平移技术。电弧喷涂技术有几个优点:一是可以有效降低摩擦系数，提高气缸内壁的工作效率，从而有效降低油耗；其次，它可以增加发动机设计的灵活性，增强耐用性，提高曲轴箱的导热性。采用该技术涂覆的圆柱体具有优异的导热性和机械性能。此外，电弧喷涂不受曲轴箱铸造工艺的影响，可应用于重力压铸、砂型铸造或压力压铸。

“锁定热成像”技术通过加热喷入气缸的内壁，用专用摄像头监测分析传热情况，可以检测出内壁表面的任何微小瑕疵。电弧喷涂的质量将始终在严格的监控下完成。

说到代工，我们总是强调它是宝马“目前”唯一的一家，因为明年，宝马很快就要在沈阳的新发动机厂有一家全新的代工厂，这也是宝马在全球范围内的第二家代工厂。令人惊讶的是，厂家透露，华晨宝马新铸造厂的设计和建造将在宝马德国最新技术上再次创新，成为宝马最先进、最干净的铸造厂。实际结果是否如其所说，我们要到明年才能知道。看完代工的介绍，相信很多朋友需要慢慢“消化”了。下面是宝马发动机的特别视频，点一下就能享受到，哪怕是放松一下，然后就是鼎格芬工厂的介绍。

更多精彩视频，均在车载家庭视频频道。

丁格芬工厂：i车型核心部件产地

◆植物丁戈芬:宝马I型核心部件的起源

与慕尼黑、莱比锡等工厂相比，丁格芬工厂并不知名。事实上，丁格芬工厂是 宝马7系 （ 查成交价 | 车型详解 ）的发源地。不过这次我们不是来参观7系的流水线，而是来这里了解宝马新能源汽车的生产情况。关于该厂车辆的常规装配流程，也可以通过以下视频进行简单了解。

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格芬工厂是宝马全球最大、最灵活的生产基地之一。2021年，工厂生产宝马3系、4系、5系、6系、7系轿车36.9万余辆。目前，其产品组合包括五大系列，共17款车型，日产量约1600辆。鼎芬工厂目前拥有17500多名正式员工和800多名实习生。

自2021年起，迪丹格芬工厂开始向宝马莱比锡工厂供应I系列车型的主要零部件，如高压电池存储单元、电驱动装置、铝制底盘等。凭借其在铝制品方面的独特专长，迪丹格芬工厂还为 劳斯莱斯 车型生产铝制车身。此外，宝马在该工厂还有一个大规模的仓储和物流处理设施——中央配送中心，用于为全球宝马和 MINI 零售网络提供原厂零配件。

革命性的I型车型上市后，宝马集团开始为插电式混合动力汽车做准备。鼎汾工厂最近新建了两条生产线，用于生产高压电池和电力驱动系统。中期来看，未来几年，工厂将在电动交通领域提供200多个新工作岗位。未来五年，在电力驱动系统的新生产领域，工厂和设施的总投资将达到数千万欧元。

随着时代的发展，新能源汽车的生产也成为了工厂的重要任务，相关的生产线也从去年的一条增加到了两条。就生产特点而言，主要有三点:一是生产区域高度自动化，厂商宣传是行业最先进的；其次，可以实现多型号电池的共线生产；最后，利用铝激光焊接技术完成电池连接系统。由于工厂禁止拍照，很抱歉无法向您展示更多的生产流程。

●全文摘要

作为一家以发动机生产起家的公司，宝马在长达百年的发展中，通过不断的改进和创新，将发动机作为核心竞争力。这一次，我们没有参观任何整车生产线，而是来到慕尼黑、兰舒特、丁格芬的发动机生产车间，近距离了解宝马的尖端发动机技术。那么，它们对于即将开业的国内新发动机厂有什么意义呢？让我们向前看。

首先，宝马全球发动机生产网络采用相同的技术和质量标准，沈阳新发动机厂也是如此。比如工厂的生产工艺优化措施可以共享，沈阳新工厂也不例外。其次，宝马实现了专业人员在不同生产基地的流动机制，实现了资源的最大化利用，沈阳新厂也是受益者。在这次参观中，我们看到沈阳工厂的三名员工来到德国交流学习。

按照目前的计划，沈阳的新发动机厂将于2021年投产。计划未来生产宝马最先进的发动机产品，全部供应给国产车型。计划年生产能力为40万台。新发动机厂将拥有铸造车间、机加工车间、发动机装配车间等生产设施及相关配套设施。其中，工厂打造的代工工厂将是宝马全球第二家代工工厂，可见宝马对中国市场的重视。据悉，这家全新的铸造厂在车间设计和技术上有望超越德国工厂。让我们拭目以待。

@2019

关于《宝马锻造发动机》的介绍到此就结束了。