1. 离合器踏板振动异响
1.
分离轴承内部异常磨损导致故障,异响是很响的声音。这种现象主要是由于档位挂档后,脚还在不停地踩离合踏板,时间长了就会出现这种故障。这种情况也挺常见的。
2.
释放杆销和销孔因磨损而松动。
3.
传动销和销孔因磨损而松动。
4.
离合器踏板总成有问题。在这种情况下,只能更换离合器踏板总成。
2. 离合器踏板抬起时有异响声
行驶中踩下离合器异响是因为轴承磨损过度、分离轴承前后有窜动、动盘铆钉松动。以下是具体原因介绍: 轴承磨损过度:
稍稍踩下离合器踏板使分离轴承与分离杠杆接触,如果有沙沙响声则为轴承异响,如果加油后仍异响,说明轴承磨损过度,松旷损坏,应更换。 分离轴承前后有窜动:
踩下抬起离合器踏板,如果出现间断的碰撞声,说明分离轴承前后有窜动,应更换分离轴承回位弹簧。 动盘铆钉松动:
连踩踏板,如果离合器刚接合或刚分离时有响声,说明从动盘铆钉松动或外露,应更换从动盘。
3. 离合器踏板有异响怎么回事
踩下或抬起离合器踏板肯定会有一定的声音,这个现象是正常的,一是踏板活动机构的声音,在就是离合器踏板上面离合器开关的声音,并不是故障。
变速器异响,踩下离合器时,离合器已经分离 ,不会有碎碎的声音,那肯定时变速器的声音,车速越来越慢变速器齿轮转动也变慢,声音越来越小,也有可能是轴承的异响, 时间长 磨损,配合间隙变大,就会有这种噪音。
4. 离合踏板有异响
原因如下
1、离合器将要结合时听到尖锐啸叫,踏下踏板,响声消失,放松踏板又出现,这是从动盘钢片破碎或铆钉头外露刮碰压盘或飞轮所致,应检修。
2、离合器在结合或分离的瞬间,若离合器发出一种“咔”、“抗”的金属撞击声,且重车起步时更明显,为从动盘花键孔与其轴配合板旷所臻,严重时,应检修或更换;若听到有“咔啦”的碰击声,此为从动磨擦片在钢片上松动或分离杠杆与窗孔之间撞击发响。。
3、离合器踏板以很慢的速度抬起,车辆冲撞起步,发出“咯噔”响声。这是主、从动部分突然接合所致,原因来自两个方面:一是杆系传动卡滞,使压盘突然压向从动盘造成闯车;二是从动盘变形或磨擦衬片沾有油污,造成离合器继续接合而引起冲撞。
5. 离合器踏板抖动异响
离合器在使用过程中,经常出现的故障主要有离合器踏板沉重、打滑、分离不彻底(挂档困难)、发抖、发闯、异响等。
如果是用电起动时有种“咔咔”的响声,是正常现象。这是这种车电起动超越离合器结构的原因,在起动时会有撞击声,不是故障。
6. 踏离合有振动声
1、离合器将要结合时听到尖锐啸叫,踏下踏板,响声消失,放松踏板又出现,这是从动盘钢片破碎或铆钉头外露刮碰压盘或飞轮所致,应检修。
2、离合器在结合或分离的瞬间,若离合器发出一种“咔”、“抗”的金属撞击声,且重车起步时更明显,为从动盘花键孔与其轴配合板旷所臻,严重时,应检修或更换;若听到有“咔啦”的碰击声,此为从动磨擦片在钢片上松动或分离杠杆与窗孔之间撞击发响。。
3、离合器踏板以很慢的速度抬起,车辆冲撞起步,发出“咯噔”响声。
这是主、从动部分突然接合所致,原因来自两个方面:
一是杆系传动卡滞,使压盘突然压向从动盘造成闯车;
二是从动盘变形或磨擦衬片沾有油污,造成离合器继续接合而引起冲撞。
7. 离合器踏板振动异响怎么解决
应该全部抬起离合。
手波车的离合器是为同步发动机飞轮和变速箱一轴之间转速差的。起步时,由于变速箱在1档,故变速箱一轴不转。要起步就得靠离合器把1轴转速拉到800转以上。这个同步过程如果过短就可能因发动机动力不足而拉低发动机转速,严重时就会熄火。解决办法也简单,离合慢点松,适当踩一些油门,也就是经常说的油离配合。驾驶员可以清晰的感受到离合同步过程,离合踏板会有轻微的震动,同步过程结束后震动会消失。也有另一种办法测试同步过程是否完成,就是直接丢开离合踏板,如果同步完成了车辆不会有顿挫,如果还没完成则会有一定程度的顿挫,严重时甚至会熄火。
上坡时除需要控制车辆不要后溜,其余跟平路起步没有区别。如果题主可以正常坡起不溜车,后面驾驶就不会有问题。新手阶段除非确认车辆能以超过20的车速行使,否则不要考虑换挡,一档爬完所有的坡都不会有问题。
以上
8. 离合器踏板振动异响怎么回事
故障原因
1)分离杠杆内端的后端面不在同一平面内,压紧弹簧弹力不均或个别折断,以及压盘有沟槽等。
2)压盘、从动盘翘曲变形,摩擦片铆钉露出,摩擦片表面有油污,从动盘毅花键槽与变速器的第一轴花键齿磨损严重。
3)发动机悬架、变速器和飞轮壳、离合器盖、飞轮等的固定螺栓松动,均会造成汽车起步离合器发抖。 故障的判断与排除 发动机急速运转,挂一低速档,然后慢慢抬起离合器踏板起步,若汽车抖动,即为离合器发抖。 1)踩、抬离合器踏板,检查分离轴承进退是否灵活,若发涩,说明分离轴承与导管间有油污,应进行清洗。 2)检查分离杠杆内端是否在同一平面内,如不在同一平面内,应按规定进行调整。 3)检查各部位连接螺栓的紧固情况,如有松动,应按规定力矩拧紧。
4)检查主、从动盘是否翘曲变形、摩擦表面起槽以及摩擦片铆钉外露,如有此情况应予修理。弹簧折断应更换,弹力不均应对称排列或更换。