1. 发动机汽缸体轴承孔同轴度的检测可通过百分表读取

同轴度测量方法：

1、打表法，用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。

2、利用数据采集仪连接百分表测量法

数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。

3、最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

2. 缸体曲轴孔和凸轮轴孔同轴度

凸轮轴位置传感器信号太高的原因是正时未校正。曲轴位置传感器的作用是确定曲轴的位置，通常是配合凸轮轴位置传感器一起工作的。在压缩行程结束时，发动机开始点火，由曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号计算，并由凸轮轴位置传感器判断哪个缸活塞在压缩行程中。

为什么凸轮轴位置传感器信号过大

曲轴位置传感器工作原理：

曲轴位置传感器通常安装在分电器内，是控制系统中最重要的传感器之一。其作用有：检测发动机转速，因此又称为转速传感器。检测活塞上止点位置，故也称为上止点传感器，包括检测用于控制点火的各缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号。

曲轴传感器主要有三种类型：磁电感应式、霍尔效应式和光电式。

1、磁电感应式：

磁电感应式转速传感器和曲轴位置传感器分上、下两层安装在分电器内。传感器由永磁感应检测线圈和转子（正时转子和转速转子）组成，转子随分电器轴一起旋转。正时转子有一、二或四个齿等多种形式，转速转子为 24个齿。

永磁感应检测线圈固定在分电器体上。若已知转速传感器信号和曲轴位置传感器信号，以及各缸的工作顺序，就可知道各缸的曲轴位置。磁电感应式转速传感器和曲轴位置传感器的转子信号盘也可安装在曲轴或凸轮轴上。

2、 霍尔效应式：

霍尔效应式转速传感器和曲轴位置传感器是一种利用霍尔效应的信号发生器。霍尔信号发生器安装在分电器内，与分火头同轴，由封装的霍尔芯片和永久磁铁作成整体固定在分电器盘上。触发叶轮上的缺口数和发动机气缸数相同。

当触发叶轮上的叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间，霍尔触发器的磁场被叶片旁路，这时不产生霍尔电压，传感器无输出信号；当触发叶轮上的缺口部分进入永久磁铁和霍尔元件之间时，磁力线进入霍尔元件，霍尔电压升高，传感器输出电压信号。

3. 检测发动机气缸时其各缸直径之差不得超过多少毫米

发动机因缸筒变形问题导致发动机可靠性下降,性能指标不能满足设计要求．为了在发动机正式投产前发现缸筒变形问题并且解决掉,避免大批量投产后不可更改的现象,在这方面缸筒变形测试分析起着重要的作用．发动机缸筒失圆度怎么检测清洁缸筒，然后把百分表调整到缸筒的名义尺寸，分别测量纵向和横向的上、中、下共6个缸径尺寸，其中与名义尺寸偏差最大的尺寸，认定是这个缸筒的磨损后的缸径，最大的磨损尺寸与缸径的最大公差相比较的数值就是磨损量。

要用内径千分表和外径千分尺两样工具来测量。

先用千分尺来校正千分表的尺寸，尺寸的大小要看你测量的汽缸的大小。再放3--4毫米的余量，校正好后拿到汽缸测量，在汽缸的上中下3个点，和左右前后2个点，就是上前后，上左右，中前后，中左右，下前后，下左右总共6点。

用前后左右的数据算圆度，那一组数据相差最大就算哪一组再除以2那就是圆度。

用上中下的数据算圆柱度，那一组的数据最大减去最小的数据再除以2就是圆柱度了。

（这六个数据一般是上中下截面各两个数据1.圆度计算：上截面两个数据相减除以二，就是上截面的圆度，中截面两数据相减除以二就是中截面的圆度，下截面圆度同样计算。

这三个圆度取最大值作为该气缸的圆度。

2.圆柱度：这六个值中最大的数减最小的数，再除以二，为该气缸的圆柱度值。

3.磨损量：这六个值中最大的数减去气缸原尺寸（缸肩处尺寸），就是最大磨损量。）发动机缸筒失圆度的检测方法测量部位:选用适当量程的内径百分表进行测量。即:在气缸体上部距汽缸上平面l0mm处，气缸中部和气缸下部距缸套下部l0mm处等三点，交叉两个方向分别测量气缸的直径。

(2)磨损程度衡量指标:一般车型的磨损程度用圆度，气缸内径测量部位圆柱度误差两个指标衡量。轿车采用标准尺寸与汽缸最大尺寸的差值来衡量。

(3)测量气缸的方法，①气缸圆度的测量:选择合适的测杆，并使其压缩1-2mm以留出测量余量。

将测杆伸入气缸中，微微摆动表杆，使测杆与气缸中心线垂直，量缸表指示最小读数，即为正确的气缸直径。用量缸表在部位①向(垂直于曲轴方向)测量，旋转表盘，使“0”刻度对准大表针，然后，将测杆在此横截面上旋转90°，此时表针所指刻度与“0”位刻度之差的1/2即为该缸的圆度误差。

②气缸圆柱度的测量:用量缸表在A部位①向测量并找出正确直径位置。旋转表盘，使“0”刻度对准大指针。

然后，依次测出其他五个数值，取六个数值中最大差值之半做为该气缸的圆柱度误差。

③气缸磨损尺寸的测量:一般发动机最大磨损尺寸在前后两缸的上部，应重点测量这两缸。测量时，用量缸表在A部位①向测量并找出正确气缸直径的位置。

旋转表盘，使“0”刻度对准大指针，并注意观察小指针所处位置。

取出量缸表，将测杆放置于外径千分尽的两测头之间，旋转外径千分尺的活动测头，使量缸表的大指针指向“0”，且小指针处于原来的位置(在气缸中所指示的位置)。

此时，外径千分尺的尺寸即为气缸的磨损尺寸，按此找出该发动机气缸的最大磨损尺寸。

4. 发动机气缸形位误差检验的测量截面选择方法是什么

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好 ，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。 测量方法

1、两点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

5. 以下能用来表征发动机气缸密封性的诊断参数

气缸密封性与气缸体、气缸盖、气缸垫、活塞、活塞环和进排气门等零件的技术状况有关。

6. 利用量缸表可以测量发动机气缸曲轴轴承的圆度圆柱度,a

一个人应该有能力……比如吊装和分解发动机，拆卸和安装气门，绞研气门，测试气门导管，更换气门油封，更换活塞以及连杆，安装活塞环，测量气缸圆度以及圆柱度，调整曲轴轴瓦间隙以及连杆轴瓦间隙，测量曲轴轴向间隙并选用合适的止推垫片，校正偏缸，更换曲轴油封，熟练使用各类标号的扳手以及套筒扳手，正确使用扭矩扳手，安装发动机缸盖，正确校对正时机构，调整气门间隙，吊装发动机，添加润滑油以及冷却液，正确安装电气系统插件，正确启动发动机，接入故障诊断仪消除故障码以及读取数据流，观察数据流变化以及发现潜在问题，懂得万用表和示波器的使用方法，合理安排自己与员工的工作，学会使用自己的力量，平衡收支、分析并解决问题、写电脑程序、做可口的饭菜、弹奏吉他、读书，听各种音乐，会用单块以及综合效果器，会调整音箱参数以及……找个女票？

7. 确定发动机曲轴修理尺寸时除根据测量的圆柱度

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

曲轴圆柱度测量方法：

1、两点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

圆度测量方法：

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。投影法。

常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

扩展资料：

测量气缸圆度、圆柱度的具体方法：

①准备清洗干净的持修气缸体一台，与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及清洁工具等。

②将气缸孔内表面擦试洁净。

③安装、校对量缸表。

④用量缸表测量气缸孔第一道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。

⑤在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。

⑥上述两次测量值之差的一半即为该剖面的圆度误差。

⑦用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部，将这一横剖面的圆度误差，记入检测记录。

⑧用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差，记入检测记录。

⑨三个圆度误差值中，最大值即为该气缸孔的圆度误差。

⑩上述3个测量横剖面，6个测量值，其中最大值与最小值之差的一半，即为该气缸孔的圆柱度误差。

参考资料来源：

8. 内径百分表在汽车修理中主要用来测量发动机气缸的

1.查阅维修手册并制定检测计划

2.用千分尺量缸表检测圆度、圆柱度。将量缸表测量杆深入到气缸内测三个横截面的面积。分别测量平行、垂直方向的两组数值的磨损量。

3.气缸下部为距离气缸下边缘10mm左右处。 容易出错环节： 1.外径千分尺的读数应保留三位数。 2.百分表调整有误导致压缩量不对。大于或小于气缸直径。 3.计算误差忘记除以二。

9. 发动机气缸体各曲轴主轴承孔同轴度误差不应大于

曲轴主轴颈大于0.05mm称为弯曲，连杆轴颈分配角误差大于0度30分称为扭曲