1. 不锈钢液压油管

304不锈钢焊丝是不能烧焊普通高压油管的，因为普通高压油管不是不锈钢管而是铁管的，它们各自的焊接工艺不同，所以，普通的高压油管只能用铁焊条去烧焊。

2. 不锈钢液压油管壁厚选择

借用硬管壁厚计算公式，相同壁厚下，内径越大，工作压力越小，

3. 不锈钢液压油管怎么切割拆除

把油管向下按住，另一只手捏住黑色卡子把卡子向上提，黑色卡子动了，就提管子就掉了，建议两个人一起操作。实在不行的话就上汽修店。 油泵工作原理: 油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.修复时,你要注意产生磨损的原因,特别是要检查一下轴轴承.修复后要注意防止齿轮端面的泄漏。 用途： 与油缸或专用机具配备，可实现起重，弯曲，较直，挤压，剪切，铆接，拆卸，压装等工作要求。 装置在某些机械设备中，作为液压动力源。 作为各种高压液压元件，高压容器，高压胶管的试压泵站。 不锈钢油泵参数

4. 钢制液压油管

一、挂档异响、挂档困难

当离合器踏板被踩到底时，如果发动机动力不能被完全切断，就会造成挂档困难或挂档时有打齿声。一般离合器踩到底时仍分离不清，主要是离合器的自由行程过大引起，此时需要按照说明书要求调整离合器踏板自由行程。拖拉机分离轴承与离合器分离杠杆头部的间隙一般是2-2.5mm，使用一段时间后，有的分离轴承间隙会变大，对应的离合器踏板自由行程也会变大，当分离轴承间隙超过2.5mm时，就需要调整离合器踏板自由行程到说明书的规定行程，确保离合器踏板踩到底时离合器能完全分离。

二、负荷重时不行走，离合器打滑

拖拉机在使用中有时会出现离合喊叫打滑的现象，拖拉机起步迟缓，作业无力，负荷增大时出现停车不行走现象，此时听柴油机声音，发现柴油机声音正常不闷车，这种情况一般是离合器打滑造成，有的拖拉机离合器打滑严重时离合器处会冒烟，并有焦糊味，出现离合器片烧损现象。

离合器打滑、烧片的现象在大马力拖拉机上比较较常见，离合器打滑烧片的原因比较复杂，既有设计匹配问题，比典型的“大马拉小车”现象，拖拉机马力加大了，离合器离合器还是原来的离合器，在地行大负荷作业时易出现打滑烧片；又有制造质量问题，比如离合器的碟簧压力不足、摩擦片的摩擦系数不足等，会造成离合器传递扭矩的能力下降，遇到大负荷时，就会出现打滑烧片；还有就是用户作业中使用问题与操作不当问题，比如半踏离合器踏板，比如柴油机曲轴后油封、变速箱一轴油封漏油，比如离合器分离轴承间隙过小等，都会造成离合器使用中出现打滑无法正常工作的现象，此时一般需要更换离合器部件或总成并进行相应调整。

三、动力输出轴断

拖拉机配套旋耕机等利用动力输出轴进行作业的机具时，易出现动动输出轴断裂 的情况，动力输出轴在使用中易断裂，多与使用操作不当有关，也与动力输出轴本身的质量有关，还与动力输出轴直径大小有关。动力输出轴配套旋耕机使用时的正确操作方法如下：

一是万向节安装时，两个万向节叉需保持平行。二是旋耕机作业时，万向节的有效啮合长度要不小于150mm。三是万向节在水平位置时，万向节套与万向节轴之间不能顶死要有间隙，间隙要大于5mm。四是旋耕机作业时，动力输出轴与万向节的水平夹角不能过大，一般要小于等于10度。五是提起旋耕机时，如未切断动力输出，动力输出轴与万向节的水平夹角不得大于20度。六是转弯时要提起旋耕机并切断动力，不允许旋耕机作业时硬转弯。

四、农具提升无力

拖拉机液压提升系统故障中，提升无力的故障比较突出，提升无力、不提升的常见原因如下：

1、液压滤油器堵塞造成提升无力、不提升。

2、拖拉机的提升液压油液不足、油路有漏油造成提升无力、不提升。

3、农机具过重造成提升无力、不提升。

4、拖拉机的液压油型号不合适造成提升无力、不提升。

5、液压管路进空气，也就是吸油路中吸入空气造成提升无力、不提升。

6、分配器或多路阀安全阀压力偏低引起造成提升无力、不提升。

7、液压系统油温过高造成提升无力。

8、齿轮泵内漏严重造成提升无力、不提升。

9、分配器或多路阀阀芯与阀套密封不良、下降阀密封不良、回油阀卡滞等引起提升无力、不提升。

10、提升油缸内漏使得油缸内油压低，造成提升农具无力或提升不起。

5. 不锈钢液压油管如何清洗

叉车液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，为了清除污染，使液压油、液压元件和管道保持清洁最重要手段就是进行液压系统清洗。生产中，液压系统清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下也不超过10小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。

清洗注意事项：

　　1.一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀; 　

2.液压系统清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的; 　　

3.液压系统清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物; 　　

4.液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min; 　　

5.在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网; 　　

6.液压系统清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决 　　

7.为了防止叉车外部湿气引起锈蚀，液压系统清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止; 　　

8.液压系统清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

6. 不锈钢液压油管型号规格表

机动车使用时，如发动机油管接头漏油，多是油管喇叭口与油管螺母不密封所致。可用棉纱缠绕于喇叭下缘，再将油管螺母与油管接头拧紧；还可将泡泡糖或麦芽糖嚼成糊状，涂在油管螺母座口，待其干凝后起密封作用。希望能帮到你！

油管接头漏油，就用工地绑钢筋的绑线，就是最细的细铁丝用它缠上，再用钳子拧紧，就不会再漏油。

7. 不锈钢液压油管放完油焊接能行吗

可以选择奥托克林清洗设备来清除，可快速清除管内液压油。奥托克林的清洗设备不仅可以清洗液压油管，还可以清洗液压胶管、液压软管、不锈钢管道、船舶管道、食品厂管道、地暖管道、造船厂管道、空调制冷管道等。

1、使用目的：清除油管内壁的油污、颗粒、铁屑。避免管道中的净油在流至成本高昂的组件时不会被污染，避免故障和系统停机发生。

2、使用设备：奥托克林的清洗枪、奥托克林海绵弹丸。

3、使用原理：奥托克林利用气动清洗枪把有污力的弹丸射入软管或管路总成。这种超净弹丸能剥离管道内部污染物，清除污垢、黏性物质和油分。

8. 不锈钢液压油管型号

原因如下

材料缘故

若是接口材料不适合得话，非常容易导致其内部结构起锈，进而直接影响到内部结构液态的流动性或是接口发生漏水，导致接口漏油。而关键解决方法便是换用 三通式接头批发 不锈钢板或是不易起锈的材料的接口。

错误操作

非标式接头批发 油管托词在安装使用时很有可能因为使用时导致其产生错口，或是安裝过紧或过松。那样的实际操作很有可能会导致其造成空缺导致漏油。而较好是的解决方法便是再次依据使用说明书安裝。

质量问题

接口很有可能在制做的时候会有毛边或小空缺，这会导致其造成漏油的情况。

9. 钢丝液压油管

计算公式：重量=密度x长度xπx(4x直径x厚度-4x厚度x厚度)÷4。

一、胶管外观有标记：

如国标示例：Ruhr/GB/T3683-2011/2SN/16/25MPa/2Q12

1.Ruhr是制造方名称或者标识

2.GB/T3683-2011是执行标准

3.16是公称内径

4.2SN是型别（1SN和R1AT是一层钢丝编织胶管，2SN和R2AT是2层编织胶管）

5.25MPa是最大工作压力（Max working pressure，缩写W.P)

62Q12是生产月份，2012年第二季度。

二、液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称Hydraulic rubber hose。

10. 不锈钢液压油管工艺

在使用电机房应铜管，不锈钢管，高压油管