1. 摇臂座的零件装配图解

首先是中捷摇臂钻床是由中国和捷克斯洛伐克共和国共同研制在辽宁沈阳生产，最早叫中捷友谊机床厂。

1、把油缸油管倒过来就只有快速没有满速。

2、启动操作按钮。

3、旋转主轴转速预选旋钮，选择合适的转速。

4、旋转主轴进给预选旋钮，选择合适的进给量。

5、压下机动进给手柄，使之联接到机动进给状态。

6、向外拉出手柄，接通机动进给。

7、主轴变速：将正反转手柄，压下至变速位3-5秒左右，实现预选转速和进给量。然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

8、操作过程中一定要按安全操作规程作业。

2. 摇臂座夹具图

切削机床夹持装置是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

作用

1、能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2、能减少辅助工时，提高劳动生产率

使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能

根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

4、保证加工精度

采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

5、提高生产率、降低成本

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

6、扩大机床的工艺范围

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

7、减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

3. 摇臂座的零件装配图解视频

原因：

1、液压系统中的液压油太少以至于液压缸内的液压不能推动活塞致使立柱不能处于夹紧状态。

2、弹簧板上的螺丝调节过量以至于立柱抬的太多，不能使立外立柱处于夹紧状态。

解决方法：

1、 调整摇臂钻床液压缸中液压系统的油压保持在一定水平，并且要及时更换液压油使液压缸中的液压压强有所保持。

2、重新调整弹簧板上的螺丝，保证摇臂上时候的作用力能够完全使得立柱处于夹紧状态。

4. 摇臂座的零件装配图解大全

在摇臂轴和摇臂上涂上适量的机油。 安装摇臂轴、摇臂和摇臂弹簧。 安装摇臂轴旋塞和正时带内罩，然后将摇臂轴旋塞拧紧到规定的力矩。 检查 O 形圈是否有损坏或磨损。将 O 形圈安装到摇臂轴上，并使摇臂轴上 O 形圈的凹 槽向着变速器一侧。 装配摇臂轴，并使其切断件平行于凸轮轴盖罩配合表面。将摇臂的摇臂轴支点支撑件 的表面磨平。 安装摇臂轴螺栓，并把它们拧紧到规定的力矩

5. 后摇臂座夹具设计

好做的有：

1.支架零件图设计

2.斜联结管数控加工和工艺

3.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计

4.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程

5.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程

6.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

7.工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程

8.工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计。

6. 摇臂轴座零件图

其组成主要有气门驱动组和气门组两大部分。

气门驱动组：气门驱动组是从正时齿轮开始至推动气门动作的所有 零件 。主要由正时齿轮、凸轮轴、气门挺柱、推杆、调整螺钉和锁紧 螺母 、摇臂、摇臂轴、摇臂轴支架等组成。其功用是定时驱动气门使其开闭。

气门组：主要由气门锁片、气门弹簧座、气门弹簧、气门、 气门导管 、气门座等组成。其功用主要是维持气门的关闭。