1. 弹簧离合器

离合器片分为两种，一种带弹簧的，一种不带弹簧的，带弹簧的比较好，因为车辆在起步行驶过程中靠的是离合器片摩擦起步与换挡的，起步时带走弹簧的离合器片能起到缓冲作用，而不带弹簧的离合器片起步时车辆抖动，而且带弹簧的比不带弹簧的离合器片使用寿命长。

2. 拉式膜片弹簧离合器

当从动盘受到转矩时，转矩从摩擦衬片传到从动盘钢片，再经减振弹簧传给从动盘毂，此时弹簧将被压缩，吸收发动机传来的扭转振动。

压紧机构是膜片弹簧，其径向开有若干切槽，形成弹性杠杆。切槽末端有圆孔，固定铆钉穿过圆孔，并固定在离合器盖上。膜片弹簧两侧装有钢丝支承环，这两个钢丝支承环是膜片弹簧工作时的支点。膜片弹簧的外缘通过分离钩与压盘联系起来。

3. 钢带弹簧离合器

没有离合器片

cvt变速箱是一种结构比较简单的自动变速箱，这种变速箱内部只有两个锥轮和一个钢片链条。

cvt变速箱的钢片链条是可以在锥轮上移动的，这样变速箱就可以变速变扭了。

cvt变速箱的换挡平顺性是比较好的，并且可靠性耐用性也是比较好的。

并且，cvt变速箱的优势是体积小，重量轻，结构简单，零部件数量少。

使用cvt变速箱还可以提高汽车的燃油经济性。

4. 拉式膜片弹簧离合器和推式膜片弹簧离合器

1.

结构简单,尺寸小,操纵轻便、能自动调节压紧力、压力分布均匀。

2.

膜片弹簧变形到一定程度时弹力最大,再继续变形,弹力反而会变小, 所以离合器踏板越踩越轻

3.

膜片弹簧离合器,随着摩擦片的磨损变薄,弹簧压紧力会逐渐增大。

5. 汽车膜片弹簧离合器

接合状态：弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧，发动机的转矩经飞轮及压盘通过摩擦面的摩擦力矩传至从动盘。

分离过程：踩下踏板，套在从动盘毂滑槽中的拨叉，便推动从动盘克服压紧弹簧的压力右移而与飞轮分离，摩擦力消失，从而中断了动力传动。

接合过程：缓慢地抬起离合器踏板，使从动盘在压紧弹簧压力作用下左移与飞轮恢复接触，二者接触面间的压力逐渐增加，相应的摩擦力矩逐渐增加，离合器从完全打滑、部分打滑，直至完全接合。

6. 周布弹簧离合器

弹簧的作用是吸收外界的能量，并以势能的形式储存起来。 整个离合器系统中用到的弹簧非常多，而且大部分是螺旋弹簧，而螺旋弹簧的特性就是承受拉力或者是压力。

离合器总泵内部活塞的回位弹簧式是承受压力，并反弹的；而外部踏板的回位弹簧根据设计的不同既可以设计成是承受压力形式的，也可以是承受拉力形式的。离合器分泵的回位弹簧基本上市承受拉力形式的。 车的离合器基本上是干式摩擦片离合器（不包括自动变速器），这种结构的离合器的压盘根据压紧弹簧的结构又分成螺旋周布弹簧式、膜片弹簧式和中央布置弹簧式。

7. 斜置弹簧离合器

轻型电锤功率小所以不耐用。电锤一般区别轻型和重型, 最简单的区别如下

1) 看马达的方向, 一般竖置的是重型, 横置的是轻型

2) 结构上, 轻型电锤利用一个斜置的轴承(俗称摆杆轴承)来带动活塞, 重型电锤利用曲轴带动活塞

3) 虽然轻型电锤有可能功率比重型电锤大, 但是效率来说, 重型电锤的冲击效率要高很多

4) 轻型电锤一般不超过3公斤,一般最大钻孔能力28mm以下

5) 重型电锤一般在3公斤以上, 最大钻孔能力一般在25mm以上

6) 轻型因为结构的问题, 主要家用, 装潢等工作量不大的场合; 重型相对耐用一些,适合用量较大的场合。

8. 螺旋弹簧离合器

工作原理：

要声明的是，压盘的全称应叫压盘总成，它实质上有离合器盖、螺旋弹簧、分离杠杆和压盘组成。压盘是压盘总成的一个部件，只是我们习惯了将压盘总成称为压盘。

离合器旋弹簧压盘总成－离合器盖、螺旋弹簧、分离杠杆和压盘

9. 周置弹簧离合器

第一：膜片弹簧离合器。

采用膜片弹簧作为压紧弹簧的离合器称为膜片弹簧离合器。

膜片弹簧离合器还分a、推式膜片弹簧离合器和b、拉式膜片弹簧离合器。其结构由离合器盖及压盘总成、离合器从动盘总成、离合器分离轴承和飞轮组成。

特点：膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定；操纵轻便；结构简单且较紧凑；散热通风性能好；摩擦片的使用寿命长。膜片弹簧的安装位置对离合器的旋转轴线是完全对称的，因此它的压紧力不会受离心力的影响，很适于高速旋转。并且制造膜片弹簧的工艺水平不断提高，因而这种离合器在汽车上用的越来越多。

第二：周布弹簧离合器。

周布弹簧离合器目前主要用在商用载重汽车上，结构上，螺旋弹簧沿着压盘的圆周作同心圆布置。

压盘、分离杠杆及螺旋弹簧均装在离合器盖内，组成离合器盖总成。飞轮作为离合器的一个主动摩擦面，而另一个主动摩擦面为压盘。

特点：周布弹簧离合器所用的螺旋弹簧是线性的，当摩擦片磨损后，弹簧伸长，压紧力下降，这对离合器可靠传扭是很不利的。为此，可改用组合周置螺旋弹簧的结构，在大弹簧的里面放一个弹簧，两者旋转相反，弹簧刚度也不一样。

为了保证摩擦片上压力分布尽量均匀，压簧的数目不应太少，且要随摩擦片直径的增大而增多，有时甚至布置成两排。

第三：中央弹簧离合器。

采用1-2个圆柱旋弹簧或用一个矩形断面的锥形螺旋弹簧做压簧布置在离合器正中间的结构形式，称为中央弹簧离合器。

其结构组成部件由：压盘、离合器盖、调整环、弹性压杆、风扇叶盘、压紧弹簧、分离轴承、分离套筒、压盘分离弹簧。

特点：中央弹簧离合器的压簧不和压盘直接接触，因此压盘由于摩擦而生的热量不会直接传给弹簧使其回火失效。

中央弹簧的压紧力通过杠杆系统作用于压盘，并按杠杆比放大，因此可用较小的弹簧力而得到足够大的压盘压紧力。

有些中央弹簧离合器弹性压杆的中段常常做成叶片形状，成为风扇叶片、有利于离合器的通风散热。