1. 碳基刹车片怎么样

纺车轮刹车片碳纤维摩擦材质的。

碳纤维摩擦材质，由于它的单位面积吸收功率高，比重很轻，非常适合生产飞机的刹车片，目前国外有很多高档汽车也会使用。这种价格很贵，因此应用范围有受到限制，产量也少。

碳纤维摩擦材质系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。

碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻，特别适合生产飞机刹车片，国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵，故其应用范围受到限制，产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中，除了碳纤维外，还使用石墨，碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理，故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

2. 碳碳刹车片

贵州紫安新材料科技有限公司（以下简称：紫安科技）位于贵州省安顺市西秀区青山工业园区，是一家集研发、生产、销售和售后服务于一体的高性能复合材料及装备自动化高新技术型企业。公司于2018年9月成立，注册资金3000万元，计划总投资6亿元，规划占地面积200多亩，主要经营：半导体、光伏行业单晶和多晶生长炉热场碳碳坩埚、导流筒、保温筒、盖板等高性能复合材料；飞机、汽车、高铁刹车片；飞机、汽车、航天结构件；单晶炉气体回收、硅棒切割、抛光等高端装备设计开发及制造。

3. 高碳刹车片怎么样

可以。

可以用一套前轮大六刹车套件，套件含有分体卡钳+高碳热处理合金盘+SP街道版陶瓷刹车片+TEI钢喉+高性能DOT4刹车油+专车定制合头桥/桥码等，把长安cs55刹车盘改大。

4. 高碳基刹车片

优点：

（1）陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。一般在摩擦的时候金属都会有耗损，但是陶瓷不会出现这种情况，而且普通的刹车片在使用的时候噪音也非常大，安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫。不过陶瓷的不会有噪音，在使用的时候更加舒适。

（2）制动能力好不好主要看摩擦系数，这个大家可能都不是很清楚，在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。陶瓷有耐高温的作用，所以摩擦系数不会经常变，而且在使用的时候不用担心因为高温不好使的情况。它的稳定性非常好。

（3）使用寿命长，美观度还不会变，使用的时候没有划痕，而且他的配方独特，也不会有碎沫留在刹车装置上。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。

（4）具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。而且散热快不会影响制动。

（5）普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果安全系数低，陶瓷的更加安全。

缺点：

由于其材料昂贵和实用性比较高，导致其价格较一般刹车片高。

5. 炭纤维刹车片怎么样?

一般都是建议使用陶瓷石墨的刹车片。刹车片材质一共分有三种，具体如下：

1、第一种就是碳纤维刹车片，它的性能简直是逆天，不过就是价格太高，一般只有赛车才会用；

2、第二种就是陶瓷石墨等新型的材料，导热系数非常好，耐热性也高，噪音小，而且价格也比较合适；

3、第三种就是，普通的半金属刹车片，这是材质有含铁的也有含铜的，价格相对低廉，导热性好，但是耐热性不太可以，而且还有毒。

刹车片主要分为金属片和陶瓷片两种材质。虽然陶瓷片落灰比较少，刹车也比较舒适，但不一定适用于所有车型，如德国车是原车就是金属片的，也使用得挺好的，主要还是看自己的车型的。不过陶瓷片材质的价格相对会比较适中。

刹车片使用陶瓷刹材质的车片会更好一点。陶瓷刹车片是汽车领域相对较新的产品。它出现在90年代早期，并配备了陶瓷刹车片。自陶瓷化合物以来首次进入市场的重大变化。由于原陶瓷化合物集中在冷制动的使用中，降低了制动功率和转子的过早磨损的最初顾虑

6. 碳基刹车片的优缺点

汽车刹车片的材质根据车型不同有以下材质制成。刹车片软硬与材质无关。它取决于刹车片的摩擦系数。一般来说，摩擦系数越高的刹车片越“软”，因为在制动时需要的力量小。反之摩擦系数越小就越“硬”，因为在制动时需要的力量越大。刹车片的软硬是一个相对的概念，并不是越软越好，或者越硬越好，太软了不耐磨，太硬了容易发生噪音。具有跟该车型相适应的摩擦系数，软硬适中，才是最好的选择。一般摩擦系数在0.38-0.42之间是最合适的。　　

刹车片的材质：　　

A 石棉型刹车片(由于有致癌危险已经为NAO型取代)　　

B 无石棉摩擦材料分为以下几类：　　

（a） 半金属摩擦材料，应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%～50%左右的铁质金属物（如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉）。半金属摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点：耐热性好，单位面积吸收功率高，导热系数大，能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。　　

（b） NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉－非钢纤维型摩擦材料，但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维（以无机纤维，并有少量有机纤维）混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块，离合器片为连续纤维型摩擦片。　　

（c） 粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料，系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型，并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如：飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点：使用寿命长；缺点：制品价格高，制动噪音大，重而脆性大，对偶磨损大。　　

（d） 碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点。碳纤维摩擦材料是各种类型摩擦材料中性能最好的一种。碳纤维摩擦片的单位面积吸收功率高及比重轻，特别适合生产飞机刹车片，国外有些高档轿车的刹车片也使用。因其价格昂贵，故其应用范围受到限制，产量较少。在碳纤维摩擦材料组分中，除了碳纤维外，还使用石墨，碳的化合物。组分中的有机粘结剂也要经过碳化处理，故碳纤维摩擦材料也称为碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。

7. 碳基陶瓷刹车片好吗用吗?

从概念上来说碳基刹车片添加了碳纤维，陶瓷刹车片广义上的概念就是钢棉纤维含量低于5%都统称为陶瓷片，除了日本的阿基波罗在陶瓷刹车片成就最高其他品牌一般，国内品牌更不用说了价格虚高宣传噱头而已。

碳基刹车片相对比陶瓷片偏硬，在热衰退和制动系数方面也更优越于陶瓷片。这也就是为什么国外的竞技车辆会普遍选用碳纤维系列的刹车片，当然碳基刹车片与用在竞技车辆上的碳纤维片还有很大的区别。

8. 碳纤维刹车片好不好

使用高碳陶瓷制动盘的最大优点是不会开裂、热膨胀或热褪色。最可怕的是，碳纤维刹车片在200℃以上的高温下制动时，不会产生上述三种常见的弊端，反而会增加摩擦系数，即如果在陡坡上连续制动，刹车片的性能会更好。

此外，这种碳纤维刹车盘和刹车盘不生锈，耐腐蚀性能优异，平均使用寿命可达8万~ 12万公里以上。与普通制动盘相比，除了成本高，它几乎具有所有的优点。

9. 碳碳复合材料刹车片

目前高端跑车领域使用的刹车片主要为碳碳和碳陶刹车片。这些刹车片质量轻、强度高、具有较好的摩擦系数、制动平稳且耐冲击，其刹车热点也是普通刹车碟难以比拟的，其使用寿命几乎等同于车的寿命。

然而，这些高性能复合材料制备的刹车片也并非全是优点，碳碳刹车片生产周期长，湿态摩擦系数过低，重载荷条件下稳定性较差；碳陶刹车片没有碳碳的那些不足，并且具有更好的抗氧化性，但相对于碳碳刹车片其传热效果要差。

而性能如此优异的刹车片目前仅仅只用于高端跑车领域则暗示了其费用并非一般车主能够承受，成为了人们口中的高大上。