1. 重型汽车驱动桥设计
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叫后桥也可称为驱动桥,设计中主要包括中央传动设计、差速器设计、动力输出半轴设计及最终传动设计,
2. 重型载货汽车驱动桥设计
是后轮驱动。
一般载货车都是后轮驱动的,这个大家都是很了解的,但是,在重型载货车领域,后八轮双驱动桥的设计也是司空见惯,比如6X4、8X4等后四轮双联桥驱动;
这样的设计可以承载更重的货物,效率也更高,所以更受司机师傅和老板们的欢迎。
3. 轿车驱动桥设计
货车驱动桥比轿车驱动桥马力更大
4. 重型汽车驱动桥设计开题报告
驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩,并将它们传递给驱动轮的机构。驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成,转向驱动桥还有等速万向节。
另外,驱动桥还要承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力,纵向力和横向力,以及制动力矩和反作用力。
5. 商用车驱动桥设计
驱动桥设计应当满足如下基本要求:
1.选择的主减速比应能保证汽车具有最佳的动力性和燃料经济性。
2.外形尺寸要小,保证有必要的离地间隙。主要是指主减速器尺寸尽量小。
3.齿轮及其他传动件工作平稳,噪声小。
4.在各种转速和载荷下具有高的传动效率。
5.在保证足够的强度、刚度条件下,应力求质量小,尤其是簧下质量应尽量小,以改善汽车平顺性。
6.与悬架导向机构运动协调,对于转向驱动桥,还应与转向机构运动相协调。
7.结构简单,加工工艺性好,制造容易,拆装、调整方便。
6. 汽车驱动桥结构设计
车驱动桥轮组,包括轮边减速器、制动器总成、轮毂总成、转向节、支承轴总成、轮边传动轴、上摆臂联结总成、下摆臂联结总成,支承轴总成为一空心轴,轮边传动轴贯通支承轴总成的内部,并接至轮边减速器,轮毂总成安装在支承轴总成上。
汽车驱动桥-功能:驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩,并将动力合理的分配给左、右驱动轮,另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直立、纵向力和横向力。驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。
7. 电动汽车驱动桥设计
车驱动桥轮组,包括轮边减速器、制动器总成、轮毂总成、转向节、支承轴总成、轮边传动轴、上摆臂联结总成、下摆臂联结总成,支承轴总成为一空心轴,轮边传动轴贯通支承轴总成的内部,并接至轮边减速器,轮毂总成安装在支承轴总成上。汽车驱动桥-功能:驱动桥处于动力传动系的末端,其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩,并将动力合理的分配给左、右驱动轮,另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直立、纵向力和横向力。
驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。
8. 重型汽车驱动桥设计原理
是驱动桥工作原理吧。
驱动桥工作原理处于动力传动系的末端,其基本功能是:①将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速胎、差速器、半轴等传到驱动车轮,实现降速增大转矩;②通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向;③通过差速器实现两侧车轮差速作用,保证内、外侧车轮以不同转速转向。
9. 重型汽车驱动桥设计图
顾名思义驱动桥就是车辆上提供驱动力的车桥。
一般的重型卡车都是车辆的前桥负责承载与转向,后桥提供驱动力。发动机动力经过变速箱通过传动轴传递到后桥上,又分单桥驱动、双桥驱动、极少数双桥贯通三桥驱动。
也有部分车辆为应对复杂的路面环境前桥也有驱动力。如下图
10. 轻型客车驱动桥的设计
汽车驱动桥-组成为了与独立悬架相配合,将主减速器壳固定在车架(或车身)上,驱动桥壳分段并通过铰链连接,或除主减速器壳外不再有驱动桥壳的其它部分。为了适应驱动轮独立上下跳动的需要,差速器与车轮之间的半轴各段之间用万向节连接。
1-主减速器;
2-半轴;
3-弹性元件;
4-减振器;
5-车轮;
6-摆臂;
7-摆臂轴驱动桥采用独立悬架,即主减速器壳固定在车架上,两侧的半轴和驱动轮能在横向平面相对于车体有相对运动的则称为断开式驱动桥汽车驱动桥2.断开式驱动桥1-后桥壳;2-差速器壳;3-差速器行星齿轮;4-差速器半轴齿轮;5-半轴;6-主减速器从动齿轮齿圈;7-主减速器主动小齿轮汽车驱动桥非断开式驱动桥也称为整体式驱动桥,其半轴套管与主减速器壳均与轴壳刚性地相连一个整体梁,因而两侧的半轴和驱动轮相关地摆动,通过弹性元件与车架相连。它由驱动桥壳1,主减速器,差速器和半轴5组成。
11. 重型汽车驱动桥设计规范
全桥和半桥对驱动电路没有啥要求,只是对负载有要求。
全桥电路需要四组驱动电路,由于有两个管子的发射极连在一起,可共用一个电源所以只需要三组电源;半桥电路需要两组驱动电路,两组电源。
半桥电路的优缺点:
半桥整流输出电压的峰峰值只有输入电压的一半,因此在输出功率相同的情况下,半桥整流需要承担两倍于全桥整流的反向电压或者电流,因此半桥整流对二极管的规格有较高的要求。
半桥整流不仅需要中心抽头型的变压器,而且变压器的原边线径一般要粗一些。
全桥电路的优缺点:
全桥整流需要使用4只主开关管,但是存在同时通断的问题,因此在驱动电路的设计上要花更多的心思。全桥整流则需要变压器线圈匝数更多一些。