1. 湿式多片离合器的工作原理图

一、工作方式区别：

单片电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态；线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态。

多片式电磁离合器：原理同上，另外增加几个摩擦付，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大，湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。

二、应用领域不同：

单片电磁离合器适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。主动件与从动件之间处于分离状态时，主动件转动，从动件静止；主动件与从动件之间处于接合状态，主动间带去从动件转动。

多片式电磁离合器广泛适用于机床、包装设备、冶金设备、纺织设备、轻工设备、起重设备中。

2. 湿式多片离合器的工作原理图片

湿式多片离合器为湿式多片有滑环电磁离合器，它需要在有润滑的条件下工作，摩擦片磨损小，使用寿命长。

多片离合器的本质是通过摩擦力实现的刚性连接，而不是差速器，但是可以用占空比和半联动状态在短时间内模拟差速器的效果。

多片离合器工作原理是离合器活塞借助旋转接头过来的压缩空气，将摩擦片压靠在挡板上，使离合器啮合。一旦断开压缩空气，弹簧把活塞推回初始位置，离合器脱开。多片离合器式差速器依靠湿式多片离合器产生差动转矩。这种系统多用作适时四驱系统的中央差速器使用。其内部有两组摩擦盘，一组为主动盘，一组为从动盘。主动盘与前轴连接，从动盘与后轴连接。两组盘片被浸泡在专用油中，二者的结合和分离依靠电子系统控制。

3. 多片湿式离合器的组成、结构和工作原理?

1，at多片式离合器工作原理是，离合器活塞借助旋转接头过来的压缩空气，将摩擦片压靠在挡板上，使离合器啮合。一旦断开压缩空气，弹簧把活塞推回初始位置，离合器脱开。多片离合器式差速器依靠湿式多片离合器产生差动转矩。

2，这种系统多用作适时四驱系统的中央差速器使用。其内部有两组摩擦盘，一组为主动盘，一组为从动盘。主动盘与前轴连接，从动盘与后轴连接。两组盘片被浸泡在专用油中，二者的结合和分离依靠电子系统控制。

4. 湿式多片离合器的工作原理图解

湿式多片离合器为湿式多片有滑环电磁离合器，它需要在有润滑的条件下工作，摩擦片磨损小，使用寿命长。

多片离合器的本质是通过摩擦力实现的刚性连接，而不是差速器，但是可以用占空比和半联动状态在短时间内模拟差速器的效果。

多片离合器工作原理是离合器活塞借助旋转接头过来的压缩空气，将摩擦片压靠在挡板上，使离合器啮合。一旦断开压缩空气，弹簧把活塞推回初始位置，离合器脱开。多片离合器式差速器依靠湿式多片离合器产生差动转矩。这种系统多用作适时四驱系统的中央差速器使用。其内部有两组摩擦盘，一组为主动盘，一组为从动盘。主动盘与前轴连接，从动盘与后轴连接。两组盘片被浸泡在专用油中，二者的结合和分离依靠电子系统控制。

5. 湿式多片离合器的组成

主、从动片等和手操纵湿式多片离合器相同，用带离心力的重锤（钢球等）代替了离合器弹簧，压紧压盘。随着发动机的转动，离合器的本体旋转，重锤沿着导轨向离心方向被压出，当它克服了压盘弹簧的力时离合器接合。

6. 湿式多片离合器结构图

多片离合器式差速器依靠湿式多片离合器产生差动转矩。这种系统多用作适时四驱系统的中央差速器使用。其内部有两组摩擦盘，一组为主动盘，一组为从动盘。主动盘与前轴连接，从动盘与后轴连接。两组盘片被浸泡在专用油中，二者的结合和分离依靠电子系统控制。

在直线行驶时，前后轴的转速相同，主动盘与从动盘之间没有转速差，此时盘片分离，车辆基本处于前驱或后驱状态，可达到节省燃油的目的。在转弯过程中，前后轴出现转速差，主、从动盘片之间也产生转速差。但由于转速差没有达到电子系统预设的要求，因而两组盘片依然处于分离状态，此时车辆转向不受影响。

当前后轴的转速差超过一定限度，例如前轮开始打滑，电控系统会控制液压机构将多片离合器压紧，此时主动盘与从动盘开始发生接触，类似离合器的结合，扭矩从主动盘传递到从动盘上从而实现四驱。

多片摩擦式限滑差速器的接通条件和扭矩分配比例由电子系统控制，反应速度快，部分车型还具备手动控制的“LOCK”功能，即主、从动盘片可保持全时结合状态，功能接近专业越野车的四驱锁止状态。但摩擦片最多只能传递50%的扭矩给后轮，并且高强度的使用会时摩擦片过热而失效。

优点：反映速度很快，可瞬间结合;多数车型都是电控结合，无需手动控制;

缺点：最多只能将50%的动力传递给后轮，高负荷工作时容易过热。